“国企式窝囊死”：技术价值的消亡是一场痛苦的马拉松

国内多晶硅研发和创新已经更新了很多代，多晶硅作为光伏产业链的最上游环节，技术门槛高、垄断性强。目前，高纯多晶硅的主流技术路线主要有改良西门子法(或称三氯氢硅法)和硅烷法，两种方法均可用化学气相沉积(CVD)炉和流化床反应器(FBR)分别生产棒状多晶硅和粒状多晶硅。两种材料在制造硅片的铸锭或拉晶过程中配合使用，有利于降低成本。

1 . 行业领域前景预判、国家政策及市场的影响

业内认为，多晶硅是微电子行业和光伏产业的“基石”，是息产业和新能源产业最基础的材料，作为战略性材料，电子级多晶硅的生产技术和市场长期由国外垄断，制约我国集成电路产业、新能源产业、新材料产业的发展。

从2008年9月起，受市场需求疲软、产能过剩等多重因素影响，多晶硅价格即从高的500美元/公斤一路暴跌，2009年上半年已跌至70~80美元/公斤。到2012年时，国内多晶硅价格甚至跌破成本价，每吨仅有11万元。

2.  技术路线选择的技术战略性失误：

改良西门子法的氢化技术有“热氢化”和“冷氢化”两种，由于热氢化法能耗高，成本难以降低，而冷氢化法，后者能耗低、效率高，能够将成本降下来。

而新光硅业的多晶硅项目采用改良西门子法热氢化技术路线。当时热氢化技术的生产成本在15万元~17万元/吨，实施了冷氢化技改后，成本可以降低到12万元/吨以内。因此，技术路线的选择决定了新光硅业的经营成败。

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意识到路线的选择失误后，新光硅业研究确立了“通过推进多晶硅企业兼并重组，实施具有国际先进水平的冷氢化技改创新降耗扩能，增强多晶硅产业市场竞争能力”以及“支持光伏制造业与应用业相结合，开展光伏发电示范项目，通过示范应用提升乐山光伏产业市场影响力”的脱困思路。

但事实上技改又何其容易，首先从硬件设备角度，大型化工企业的占地面积和设备非常大，企业在建厂之后再改进生产线非常困难；其次，从体制角度，国企进行技改其内部也是阻力重重；然后从投资人角度，项目开始的巨额投入已无法挽回，再继续投入巨额进行技改，都抵得上重新上一个万吨的多晶硅项目了，最后，从成本角度来，即使技改成功，其成本也不再具有竞争力，新光硅业已陷入“死局”。

3.  知识产权的角度：疏于管理，多项专利均失效

方象知产研究院经初步检索，新光硅业拥有的26项专利（13项发明、13项实用新型且被引证数量较多，最高被引证次数达到7次）全部处于失效的法律状态，技术力量均没有得到有效的保护，因为没有交年费而自然消亡的技术价值令人扼腕。