（转，）打好5G这场仗，才是飞荣达真正走向人生巅峰

（转，）打好5G这场仗，才是【飞荣达(300602)、股吧】真正走向人生巅峰的关键一步。
马飞和华为紧密合作了20年，5G的历史性机会自然很清楚，为此，他做了两手准备。
第一手，技术布局；
第二手，产业链布局。
两手棋，两手都要硬，确保他能够吃到最大的蛋糕。
先说第一手，技术布局。
传统的通基站天线，是下面这个样子的
那条主天线上的杆状陈列的元器件，叫天线振子，一般都是用导电性较好的金属制造的，目的是放大电磁波，使天线的电磁号更强。
很明显，在整个天线构造中，振子是最关键的元器件，直接决定了电磁波的通效果。
在4G时代，通基站的天线技术要求还不算高，变革主要发生在智能手机领域，因为手机精密度高，要求天线占据的空间更小，辐射能力更强。
于是技术发生了巨大的变化，传统的金属天线被抛弃，一种被称为LDS的天线技术诞生。
LDS天线技术，也就是激光直接成型技术，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。
通俗的说，就是激光3D打印，直接将天线打印到手机外壳上。
维通就是凭借着这项技术，打入了苹果产业链，并成功崛起为那个时代最耀眼的三十倍股之一。
飞荣达明白，5G技术的升级，也将让通基站的天线发生革命性的变化。
因为传统的基站天线方案，采用的是金属振子，装配复杂、成本高、单件重量大，缺很明显。
进入5G时代之后，由于通质量要求更高，振子的数量将大幅提升，从来的一个天线单扇面2-18个振子，提升到 64 个、 128 个，更高甚至达到 256 个。
而单个基站的扇面，通常为 3 面，多则达到 6 面。
在这样的场景下，如果还用金属材料，就会让天线变得极其沉重，成本也很贵，安装更是复杂。
更重要的是，由于金属材料使用的是钣金和压铸工艺，精度是有限的，很容易产生方向偏差，4G时代还可以容忍，到5G时代就完全达不到精度要求了。
可以说，5G时代的天线，金属材料势必将被抛弃。
技术理是这样的，首先用注塑成型的方式将复杂的 3D 立体形状一次性制造出来，再利用特殊技术使塑料表面金属化。
这样的结果很明显，既降低了重量，又提升了精度，还能满足通需求，成本还下降了。
当然，这样的技术不是谁都能掌握的。
为了这场5G盛宴，飞荣达提前6年就开始技术的研发，其中技术含量最关键的一个环节就是金属导电材料和塑料天线的结合。
由于金属和塑料的膨胀系数不一样，在高温或低温环境下，塑料振子的表面金属有可能从塑料上脱落下来，给良品率带来挑战。
解决办法就是用激光工艺，直接在塑料上3D打印出金属图案。
咦？是不是跟上面维通的LDS技术一样？
事实上，很相似，但也有不同。
前面所说的LDS天线技术，主要用在小型电子设备上，比如手机、可穿戴设备。
而飞荣达的天线振子技术，又叫选择性电镀技术，对塑料的材质要求较低，成本更低，同时三维实现的能力更强，更适合基站通。
和华为、诺基亚等通设备大厂长久的合作，让飞荣达很清楚客户的诉求，这项塑料振子技术目前在国内独一无二，可以说已经占据了制高。