转发林金锡：各位老师早上好！第一次参加这个活动。2

转发林金锡：各位老师早上好！第一次参加这个活动。2011年上市以后，几乎除了路演，从来没有参加过面对这么多人的活动。我今天给大家作一个汇报，光伏玻璃行业趋势及光电玻璃的布局，主要是以我这个企业这两年来大家有疑虑一直在干什么，我们从2011年上市到现在也没做过再融资，也没做过分配，也没做过减持等等，基本上在资本市场好像是大家觉得没这家企业一样，这里面肯定是有道理的，我们既然这个公司从2006年底成立，2011年上市，我们也是着重于业内的核心技术，大家现在知道，创新放在口头上讲比较容易，但是做起来较难。再加上我们这两年，从2014年开始也做了战略调整，做这个布局是非常透明的。我想跟各位老师交流以后大家一定会理解这个行业在干什么、做了什么事，否则可能就在睡大觉。
我今天要给大家汇报的分四：
第一、公司的简单汇报
各位知道2006年我们是率先在行业里面，成立公司之初就寻找我们要创业的蓝海，当初光伏很火爆，有人做电池、有人做组件、有人做各式各样的配件。我们就觉得太阳能发电主要面对的是整个系统里面的发动机，就是发电系统创制里面的发电机，它的功率越高，发电量会越大。但是发电板是面对阳光的一面是受光面受光越多，电流越大，或者功率越大，但是早期我们就觉得他们一直在研究电池、研究其他材料，为什么玻璃上面有反射他们没去考虑？就把反射作为重，我们率先开发了薄膜玻璃当时业内做得不多，刚开始也是反对声音比较多，新技术应用大家都觉得有疑虑，但是我们坚一，只要我们对客户有真挚的服务，他想通以后一定会用我们的东西。比方说我们给他增加了50块钱的价值，他只要付10块钱成本，基本上40块钱是白捡的。2007、2008、2009、2010年在市场上就比较火爆，每家都是排队来买这个东西。因为我们当初手头上现金也不错，也没做任何分配，那几年有两亿多的利润，手头上好几亿人民币。2011年就上市，上市以后我们又拿到了不到15亿的现金，加起来手头的现金有20亿左右。
这笔钱来了以后我们想做什么？要开发新的技术，因为镀膜玻璃市场上大家已经懂了，每家都通过各种方法来挖人，我想门槛也不是太高，可能这个技术就会流出去，当时我们也有很多专利保护，这个东西在中国做起来比较难，所以我们就想赶紧再寻找新的方向。在2011年上市的同时，我们就想太阳能光伏可能未来从卖组件将来一定会转到投资领域，通过电站的投资收益来创造它的价值。来的发电板天生设计有些缺陷，是不是能用两片玻璃来作为发电板的结构，把它改变一下。当初我们提出来因为市场上是4mm的玻璃加高分子的背板，中间再加胶膜、电磁片，单晶也好，多晶也好，我们第一步提出来能不能开发2mm以下的玻璃来做组件，来的结构厚度是对称的，是这样一个想法。
这个概念提出来以后全世界找资料，教科书里说这样不能做，3mm以下不能钢化，两种技术，一种是化学的，一种是物理的。他们把物理的早几年前就否定掉了，这个是不是教科书太早了一？若干年以后技术已经进步了，是不是有人愿意跟我们合作开发这个。后来在2011年我们就跟欧洲一家公司共同来法，首先目标就是2mm或者2mm以下的玻璃。为什么跟各位讲这个事？这个行业现在已经取得了很大的变化。我们在想做这个项目的时候我也咨询了很多光伏界做组件的大企业，我说我们这个组件将来变成双玻的话你们有没有兴趣？大家都认为从道理上来讲这个是好东西，问题是以前的玻璃太厚，不用做两片加起来的。我说如果我开发了薄玻璃的技术以后你们会不会应用？所有人都跟我讲非常欢迎。所以那个时候也是鼓舞了我去做这个事。因为这个事不是我们中国行业的难题，是全世界的难题，我就扎在这儿，扎在这儿就拔不出来了，既然有这么客观的需求，那我们就做。
但是2012年我们把它推出来的时候，正好碰到欧盟“双反”，整个光伏界都傻眼了，不知道明天的日子怎么过，我把这个材料开发出来以后，他们也没有实力或者精力来推双玻组件。所以变成我来是一个材料供应商，逼着我要去尝试双玻组件。所以2013年我们就成功量产了超薄的双玻组件。现在大家都知道，如果关注光伏的话，全在往双玻走，因为有了双玻，又有了新的技术做双面发电，从目前超薄的双玻组件价格已经比传统的要略低。
我们当初做双玻组件其实是从材料开始做起，因为它们发生了非常危急的关头，也没有精力开发这个，我就以这个样板工程来告诉我们的客户群，就是你们来这个双玻并不难做，我们把工艺条件全部放开，让你们来。很多企业在那个时候派人到我们公司来，他们不知道怎么调这个东西，这个设备怎么弄。现在起来，我觉得这个虽然耗了我这么长时间，我们现在就在做调整，因为我来本来是一个材料供应商，本来我不应该做这个事，我们可能在这个里面作为企业的管理者来说，当然现在觉得是无怨无悔，但是问题是对投资者来说不太好，为什么？因为你可以把它做得很大。我就把公司的盈利模式又改变了，我不做材料了，干脆把双玻组件做大一。其实现在每家都在，太阳能光伏企业上市公司都在往这方面走，而且这方面每年的增长也是非常快。
2013年我们做这个东西以后我们就觉得还是不对，这个本来不应该我们做，我们为什么要去做这个事呢？我们又做不大，我们是做镀膜玻璃的，组件我们是没有品牌的，如果要去把这个市场打开，我就去挖市场上的销售人员、推广人员，又跟我的客户产生了矛盾，所以我觉得这个就让它做到多大就多大，不要再去扩很大的东西。在2013年的时候，我想我有这个技术，我为什么老是盯着光伏在？所以我们那个时候就在布局了，我们能不能跨开一步，跨一个行业去，是不是我们这种玻璃的精密加工技术能适合于其他的领域，那个时候我们就发现我们要去布局光电玻璃市场，因为我们了一下早期的都是做手机屏（小屏）的，我们想有没有机会做超大光电玻璃的技术。2017年我们就介入到显示行业的大尺寸的领域。
我们的核心技术主要是这么多年沉淀下来还是以玻璃为主，在玻璃上做各种功能性的镀膜，还有跟它所配合的光学高分子材料。我们所有的技术，对于玻璃的技术、镀膜的技术、跟显示相关的光学材料，我们都是通过这几年静下心来好好地开发、好好地研究，这个现在已经都具备量产化的东西。
第二、核心技术
刚才跟各位汇报的时候讲到光伏玻璃市场很乱，但是这两年一直在洗牌，我觉得2020—2021年，未来在各个行业里面供应链、产业链里面最多也就是存活前十大主流的企业，不管你是做玻璃也好、做电子也好，做组件也好，做铝边框也好，或者做配套设施的也好，基本上集中度会越来越高。通过这几年从欧盟“双反”到美国“双反”，到前年国家的“5.31政策”，基本上已经做得好的越做越强，而做得差的慢慢地这两年可能要退出历史舞台。如果在市场上存在着也是很艰难地熬着。
目前2mm以下的物理钢化有非常大的技术难，从2011年到2019年已经9年的跨度，这几年我们一直跟国外合作，引进、消化、吸收，来不足的地方逐渐把它完善。我们当初为什么一下子搞这么大产业？因为光伏行业是这样的，一个材料做好以后，你要给他用，他试用做做样品还可以，要是让他推广要作为一个产品的型号、一个规格向外推广，没有一个很大的产能是不够的。但是唯一的非常感到遗憾的是业内只有我们一家能做这个材料，所以大家也都在观望，这也给我们带来很大的压力，本来双玻如果从2011年推广起来，所有的工厂都会用这个材料，到我们的上游端，玻璃片厂也会开发这种厚度的玻璃。最核心的是在加工段，业界都知道技术在我这边，早期我们还跟国外做了一些排他性的东西，所以变得别人很难进去，这个对我们公司来说也是一个沉痛的教训，将来这个技术既然要大规模推广，不要把它绑得太死，绑得太死了也不敢卖给别人，这样就造成业内那个时代只有我们一家可以大规模做这个东西，要么自己做产品，要么卖给客户就很，就这样一个观。
我们在光伏里面率先地做了很多新的技术，比方说做双玻，我们就开始反面背板玻璃上，为了增加它的功率，我们又做了很多光的设计，前面的盖板玻璃是减反色，这个是高反，把光通过电磁片中间的间隙打到后面背板，然后通过反射再到电磁片，形成多次漫反射，这样可以增加组件功率大概10瓦，通过这种技术做提升。最后总有一个大规模生产的定位，未来太阳能光伏组件究竟到一个什么样的趋势，它是一个到天花板的样子，我们现在想可能将来比较赢家比非常优良的时候就变成1.6+1.6mm，乃至于1.5+1.5mm这种概念的双玻组件，未来可能会变成主流的，为什么这样讲？因为在座的都是搞建材研究的，最近这几年环保抓得比较紧，排放非常严，材料也在涨价，天然气也在涨。所以造成了玻璃价格在上升，现在还没有停止，基本上还是往上走。这样一来，玻璃在里面占组件成本的比例会越来越高，本来是5%，两片玻璃10%，如果电磁片价格再往底下走，它的辅料，非硅材料慢慢地替代电磁，硅材料的地位。所以大家对玻璃材料价格的敏感度比来要高很多。这样一来，我们觉得是1.6+1.6mm的是比较合适，首先工艺上比较容易解决，第二它的成本有时在哪里？省下来的钱能给客户带来一些收益。我们跟美国一家大公司也在做玻璃的组件特殊性的光伏组件。
我们这个柱状图（如PPT），来全是单玻组件，从2017年开始逐步在放量，我们预测到2028年它的比例会占到60%，差不多一半一半，很多人说基本以主流的双玻组件为主，因为双玻会得罪传统的做背板的，比方说做边框的材料公司。这个阻力不小，都是来自于他们的斗争。对于组件厂来说他们非常明白这个是长寿命、低衰减、低PRD、没有玻璃纹等等，尤其是运用场景，在现在大规模的地面电站越来越少，将来像屋顶、沙漠、海边等等，双玻是他最佳的选择。因为份额在逐渐增加，我们预测2020年全球光伏玻璃需求量将近9亿平方米。
双玻组件从3.2mm往2.0mm、1.6mm方向发展，玻璃的增强方法还是以未钢化为主，前板玻璃透光率达到94%，表面光学形貌和镀膜优化是我们公司这几年在考虑一直在研究的问题。背把玻璃采用网格高反射镀膜，反射率大于等于85%。
我们立足核心优势拓展产业链，我们这几年因为一直在忙精加工这一块，这两年的业绩不太好，大家也知道，所以我们也是很不好意思跟投资者讲什么东西，你这么干，业绩还这么差，什么因？其实我们这几年一直在思考一个问题，我们到底要不要建玻璃窑炉，把产业链打通，因为玻璃一涨价，我们纯加工企业日子很难过，因为他第一自己要消化，第二，你要买他的玻璃，通过老的合作关系，他说我要把这个钱赚回来，你要玻璃可以，我随行就市，把价格加在上面。这样一来就把我们下游加工段这一块的利润全部吃掉了，等于我们是白干。为什么早几年前手头上有那么多现金，为什么我们还要并购、收购这些企业？因为我们当时有一颗心，一直要想去做超薄玻璃，当时问这些窑炉厂能不能做薄玻璃？说不行，他们的设计都是3mm、3.2mm以上，这方面我们也吃了亏，他们没有把真实的情况告诉我们，其实这些玻璃片厂做一些工艺调整是可以解决问题的，现在他们2mm都能做了，因为大家都拼命往双玻上发展，这是不可阻挡的潮流。如果他们愿意提供这种玻璃给我们，我们把能源成本、材料成本省下来，我们共同来分享这个东西也是很好的事，但是起来事与愿违，大家都拼命忙着自己在做。这个时候我们就觉得这是公司发展最大的软肋和瓶颈，所以我们就开始在安徽启动三座650吨的专门用于做薄玻璃的材料生产基地。这个月中旬我们会启动第一条线，火。当初为了做海外的拓展，我们在迪拜设立了一个工厂，因为我们做了光伏玻璃，做了超薄的双玻组件，我们要验证这个双玻组件好不好，我们一不小心又去投了一些太阳能电站，所有的太阳能电站是我们的超薄双玻组件来做的，每个矩阵里面都有传统的顶尖品牌跟我们做对比，每周它的发电量是多少。因为有这些实验的案例，所以大家对双玻组件的心都是非常高，每个企业去搞这个的时候，到我们的实验电站一，这个数据是最直观的，所以推广起来对这个行业还是有帮助的。
第三、光电玻璃布局
我们既然不能守着光伏，光电玻璃我们做了哪些布局？现在消费升级，将来消费类的产品，尤其是显示这一块会往大尺寸走，以前我们家里买电视买四十几寸都已经很大了，现在至少是55寸以上的。我们既然有这么多玻璃精密加工的设备、装备在，我们就开始关注未来显示行业的发展路径图，现在液晶面板产业国家累计投入了大概五六千亿，从5.5代系到现在的12.5代系，面板也基本上进入了过剩时代。但是液晶面板仅仅是核心的元器件，它变成一个消费产品还需要很多东西跟它做配套，所以我们这两年一直在关注液晶面板厂跟来传统做TV的、做工控的这些企业，他们的方向往哪个方向发展，他们现在基本上都关注，比如华为提出来的“智慧屏”，其实就是人机交互的显示，叫新一代电视，它不叫电视，叫“智慧屏”，主要是有5G的技术。
大家也知道，未来的显示一定是往高清化方向走，还有一个就是性价比，所以我们就想，我们除了液晶面板不做，这里面的几片组合都要做，盖板玻璃，现在因为5G技术出来了以后，可能后面的背板大多数还是趋向于用玻璃。中间来的导光板或者扩散板也用玻璃来做。这样一来，未来的显示模组构成就变成液晶两片玻璃，前面盖板玻璃，导光玻璃或者扩散板玻璃，后面带5G号或者带传感网的背板玻璃，再通过光学，中间没有任何结构件，基本上我们在这个上面已经跟客户开始进入商业化的运行。
超薄大尺寸显示器有很多加工难度，主要是因为尺寸大了以后，每家都想创新，所以它有很多要求，玻璃的外观也好，功能性的形状也好，它会提一些特殊的要求，最好我这家跟那家不一样，但是这样一来对玻璃的加工带来了很大的难度。我们这几年一直在这上面综合他们的要求，要去开发这种加工工艺、加工设备。
用玻璃替代亚克力做大光板，对显示行业来讲是非常迫切的事，因为液晶肯定是过剩，这种面板怎么办？又要往高清走，未来还要跟国内竞争，大家千姿百态，这么多液晶怎么办？一定要考虑。刚才我讲了，最核心的材料如果对比度、清晰度增加，直接把这一块导光板从有机材料变成无机材料。这么多年有很多大公司都在开发，都遇到了一些瓶颈，瓶颈就是性价比，怎么把这个材料换掉以后，你不能增加做电视的厂家的成本，这是非常关键的。我们一直在走哪条工业路线，大家到第五，我们开发特有的Lenti的棱镜结构技术，可能会一步成功，但是我们已经做了很多的实验，就我们自己的专有技术能不能在我们的窑炉上面实现这个功能，这样一来就可以把成本大大降低，乃至于比现有的亚克力便宜。
到了跨界这一块如果是转型升级，一天两天是不能的，我们从2014年就开始往这里面布局，到处去“撞车”寻找新的技术，后来我们一想，单单有玻璃肯定不行，还有很多问题要解决，对未来的触摸屏，现在电视也好，将来的会议商务都需要带触控，未来的家庭可能也会带触控，就是人机交互这种形式。都会碰到未来玻璃与玻璃之间怎么对接，我们要准备光学固体胶。而且在业内全贴合，玻璃和玻璃贴合叫全贴合，中间没有任何中间件，靠光学固体胶把它黏合在一起，业内都知道这是非常大的难度，尤其是这个胶，那么大面积，比如65寸、80寸这样的大尺寸，还是通过液态胶、固态胶来做，玻璃又那么薄，中间不能有一气泡，这是非常大的难。另外，你跟LED屏贴合的时候不能温度高，胶水有几种，有红外的胶（通过温度）的，但是液晶是最怕温度的，开发这个胶能不能在低温或者中温状态下，让它能胶联，又能符合安规要求、测试要求，我们已经把这个开发成功了，我们觉得现在所有的东西具备以后，你的综合成本对客户来说能不能带来很大的吸引力？我想这个亚玛顿走在前面，我们是反复在做这个的。将来怎么一个应用模式呢？A工厂、B工厂有开发能力，他有自主品牌，他可能不想做这个事，他可能去买液晶屏发到我这边来，我就把它做成一个主产品，整个产品把它做好，回去他可以贴他的商标，他只要接电源线，把驱动板装上去以后就是他的产品。尤其是做商务机的、会议机的已经有很多公司在跟我们做对接，我把几片玻璃做好，把它贴合好以后，变成他的产品发给他，当然我这个技术是对所有公司开放的，不是被哪家绑定的。
现在所有的商务机也好，教育机也好都需要带AG玻璃，包括未来的家庭电视也会用到AG玻璃，在业内大家也都知道AG有两种办法，一种是通过喷涂镀膜的办法，一种通过化学石刻（音）的方式，这也是比较大的挑战，我们反复在试，如果这个能试成功了，我想成果非常低的情况下电视机也会用，教育机、会议机都会用，这个量非常大。
我们做了一个统计，按照AVC的报道，将来商用显示材的发展会进入快车道，它未来的市场产值到2020年会达到1000多亿的市场份额。现在做人脸识别的、视频的、探头的这些公司也加入了这个行业，他们都离不开大尺寸的玻璃。
现在在触控行业电容屏越来越多，红外屏越来越少，电容屏需要全贴合的技术，还有AG的玻璃，最好有玻璃替代亚克力的大光板等等先进的技术。
电视刚才说了，它变来变去，液晶一定是往大尺寸、高清、超薄方向走，他们都会面临一个问题，可能都要变成全贴合的概念，电视机特别窄的可以挂在墙上，现在因为液晶产能过剩，它要跟LED抗衡，他就用两个屏贴合在一起，这样可以清晰度更高。
很多行业研究员都在，如果将来都变成全贴合的技术，液晶是在做屏的，前面都要加一个防散光的玻璃，前面有多大的面积就有多大的玻璃需求，也就是说我的尺寸、我的量可能将来是跟液晶面板的平方米是相对应的，但是有一个前提是它的性价比要非常优良。刚才我讲到了5G，5G因为传感器也好、天线也好，它是可以通过玻璃来解决的，我们也在考虑怎么把天线埋在玻璃上面，对未来显示行业有非常大的帮忙，而且这个现在起来也是比较成熟的技术。
刚才讲的导光板和扩散板为什么这么重要？它是倒逼这些做电视和做商务机、会议机的怎么降低成本，另外把它的性能指标提升。我们这么多年跟这些大的公司，工艺路线怎么走，他们遇到了什么问题，我们想做什么，基本上只有玻璃导光板才能实现LCD电视轻薄化，只有通过导光板替代亚克力拆卸解决窄边框以及不需要边框的这种结构。关键是要提升显示的对比度，提高它的亮度，降低能耗，只有通过这个玻璃来实现，我们行业研究员应该都已经关注到这一块了。利用A公司跟C公司的技术成本下不来，大家的兴趣还是不大，怎么在这里面做一个材料革命，要比来的材料便宜，而且要能够大量地提供，这是一个非常关键的问题。全玻璃贴合变成一个未来显示行业的主流，刚才这么多的好处都已经讲到了
第四、蓝海在哪里
光伏玻璃每年120GW的量，大概有1.5亿平方米的双玻占有量，市场产值应该在225亿人民币。玻璃导光办实现1.5亿平方米，我们打一个比方说，每年是2.7亿台电视，可能是有1.5亿平方米的导光板，因为来都是有统计的，把它替换掉，就是150亿人民币每年的产值。再加全贴合，因为终端客户比我们更迫切，所以降成本是我们最主要的问题，市场份额我们预测70亿人民币左右，包括车载，我想我们还是抓住我们公司的优势，把大尺寸、超大尺寸做好，另外的东西我们可以关注，也可以做，但是不能把它做成主流的东西，等等，这些东西是我们公司首要做的，也是行业里面的发展趋势。
最后用简单的方式跟各位汇报一下，我们还是希望紧抓源头，为什么最近我们在投了玻璃以后，量身定做做玻璃，用新技术、新设备、新材料打造国内乃至全球最大最先进的超薄、超白特种光电玻璃片生产基地。坚持创新，为光伏行业客户持续开发能提质增效的新型材料和解决方案，为显示客户研发更高性能的镀膜产品和光学胶。还有一站式服务。
这是我简单的汇报，不清楚的话，希望会后各位老师过来问我，谢谢大家！