2022高工锂电年会观察⑧极限制造目标下，设备企业瞄准零缺陷“出击”

摘要

极限制造、极简制造、智能制造正成为锂电产业创新发展的新方向。

锂电池企业迈入新一轮扩产潮，一方面要确保产品的高质量、高效率生产，另一方面还要实现成本控制、节能减排等需求。在此情况下，极限制造、极简制造、智能制造成为锂电产业创新发展的新方向。

锂电池生产装备对电池制造品质起着重要作用，新周期下，设备企业纷纷顺应产业变革趋势，通过持续的技术创新、工艺升级、产品迭代，促进锂电产业迈向数字化、智能化。

11月14-16日，2022高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店盛大举行，此次年会主题为“千军万马新动力 中国引领全世界”。

在【易鸿智能冠名】的制造专场五“极限制造 创零缺陷”上，易鸿智能董事长王刚、海康机器人深圳分公司总经理陈少俊、联赢激光副总经理/激光研究院副院长卢国杰、大科激光董事长郭少锋博士、巨一科技电芯专家汪波、新视智科新能源行业总监俞立斌、华视智能深圳研究院院长朱非甲分享了精彩的主题演讲。

易鸿智能董事长王刚

易鸿智能董事长王刚发表了“装备企业战略升级 新周期‘以变应变’”的主题演讲。

王刚指出，易鸿智能基于视觉感知为核心的生产装备、工艺再“智”造，引领锂电池“智造”升级。在整个锂电池制造的工艺产线上面做了很多0到1的事情，累计交付5788套整线视觉检测系统，共检测10亿＋电芯，600万+辆新能源汽车。

易鸿智能机器视觉设备可覆盖锂电池生产全工序，目前已升级到第三代工艺。与此同时，在易鸿智能整线视觉全生命周期管理系统“易鸿云平台”下，可通过分析海量历史数据，建立深度神经网络预测模型，监控电池实时的健康状态及安全风险。

基于对锂电生产工艺的深刻理解，易鸿智能成功研发辊压分切一体机、激光模切卷绕一体机方形、激光模切卷绕一体机4680、包膜后蓝膜外观六面检测设备、铝壳/蓝膜外观检测机等核心产品，赋能锂电智造。

值得一提的是，易鸿智能包膜后蓝膜外观六面检测设备是行业内首台验证成功的装备，检测效率为12PPM、15PPM，可实时监控电池外观缺陷，目前已大批量出货。

海康机器人深圳分公司总经理陈少俊

海康机器人深圳分公司总经理陈少俊发表了“深耕智造——共创锂电新生态”的主题演讲。

海康机器人是面向全球的机器视觉和移动机器人产品及解决方案的提供商，以创新技术持续推动锂电制造智能化，引领智能制造进程。

陈少俊介绍，针对锂电行业，海康机器人今年发布了智能基座，是自研的第四代ARM架构平台，可覆盖新能源行业全场景，使移动机器人具有更安全更加灵活的特性，同时有更快的交付和便捷运维。

针对锂电池制造工序，海康研发了不同系列机器人。电芯制造前段工序，海康涂布AMR系列，可满足气胀轴XYZ三轴±1mm的对接精度，完成一次空满交换，一次机台进出，以提升效率；此外，海康创新双悬臂AMR具有3寸、6寸两种悬臂轴，可自动调节悬臂俯仰角，解决负载情况下挠度带来的对接精确性问题。

电芯制造中段，海康AMR可帮助客户在卷绕、注液、化成段实现各流程间tray盒与生产机台自主上下料；PACK组装段，海康在潜伏AMR的基础上加长机身结构，增加辅助定位机构，赋予全向移动能力，大幅压缩组装线场地占用面积，提高人机协同作业效率。

联赢激光副总经理/激光研究院副院长卢国杰

联赢激光副总经理/激光研究院副院长卢国杰发表了“超高速焊接·装备解决方案”的主题演讲。

卢国杰介绍，联赢激光专注于研发适合于激光焊接应用的各种激光器，高速激光焊接工艺，同时联赢激光可提供方壳电池、软包电池、圆柱电池从电芯到电池模组/PACK的一系列整体解决方案并配备自主研发的MES生产执行系统，为新能源电池企业打造智能化工厂。

具体来看，在方壳电池领域，联赢激光超高速设备在防爆片的焊接速度可达到200mm/s，相比于市场速度提升了100%；极耳焊接速度是36mm/s，提升了80%；转接片焊接速度为450mm/s，提升125%；顶盖焊接速度为500mm/s，提升了150%。

圆柱电池领域，联赢激光在圆柱集流体焊接上实现了40mm/s的速度，相比于市场速度提升了近5倍。圆柱封口焊接，铝壳的焊接速度从100mm/s提升到现在的250mm/s，钢壳的焊接速度可以达到500mm/s。

不仅如此，在锂电池制造设备的整体解决方案上，联赢激光具有60PPM方壳电池全自动装配线、24PPM刀片电池全自动装配线、40PPM电池盖板全自动装配线、方壳模组自动装配线、4680圆柱电池200PPM全自动装配线、液冷储能模组&PACK20PPM全自动装配生产线等产品，可满足不同客户的需求。

大科激光董事长郭少锋博士

大科激光董事长郭少锋博士发表了“‘纯净’光纤激光器助力新能源电池‘极限制造’”的主题演讲。

郭少锋认为，激光焊接因对热输入的精确控制以及易于自动化等特点，是实现动力电池极限制造的必要手段。动力电池激光焊接对阻抗强度、抗疲劳性还有抗腐蚀性有其特殊要求，为消除未焊透或者过焊的情况，光纤激光器本身的品质对焊接要求的实现是非常关键的。

不仅如此，光纤激光器的光束质量对电池的生产制造具有重要影响，纯净基模光纤激光器在焊接速度和良率方面具备较大的潜力，面向新能源电池的极限制造，更高功率的纯净模式、纯净光谱和时序纯净的光纤激光器是重要发展方向。

大科激光沿着这个思路，已成功研发“天狼星”3 kW 14μm芯径单模光纤激光器，该产品总泵浦功率在4360W时输出功率达到3410W，功率稳定，通过100小时拷机，光光转换效率达78.2%，能量传输光纤长度达到10m，光斑呈现完美，基本上接近高斯分布。

巨一科技电芯专家汪波

巨一科技电芯专家汪波发表了“汽车装备技术助力锂电制造”的主题演讲。

汪波认为，汽车装备制造行业对工艺仿真和虚拟调试等数字化技术非常重视，工艺流程中对激光焊接、2D/3D视觉检测等技术有大量需求，巨一科技在汽车装备行业积累的十多年经验和工业核心技术赋能到锂电装备的智造过程中。

巨一科技在锂电行业的核心技术包含机器视觉、激光应用、数字孪生、多轴运动耦合控制、精密装配等，成功研发了模切分切一体机、切叠一体机，并带来了方壳电芯封装线解决方案。

巨一科技模切分切一体机，拥有极片视觉检测、激光飞行切割、多轴高速运动耦合控制、除尘控制等解决方案。产品集极片放卷、极耳成形、分切、收卷为一体，效率高；毛刺小，热影响区小，切割质量高；可选机型包括制片机、极片分切机、五金模切机、激光模切分切一体机等。

切叠一体机方面，巨一科技产品开发了个性化高速叠片方案和息管理系统，叠片过程中采用高精度CCD系统，提高了叠片对齐度和电芯合格率。可选机型包括叠片机、双工位切叠一体机、三工位切叠一体机等。

新视智科新能源行业总监俞立斌

新视智科新能源行业总监俞立斌发表了“工业视觉智造升级护航锂电生产全面加速”的主题演讲。

新视智科在2019年开始布局锂电整线机器视觉解决方案，并在2020年实现批量的商用化；2021年开始布局锂电商业原材料、锂电隔膜，开始做国产核心技术的替代，2022年实现商用化。

俞立斌认为，实现锂电智造升级，轻量级混合级的模型融合技术、多维视觉感知技术两大技术十分重要，依托这两个核心技术，新视智科在锂电原材料、隔膜检测、光伏储能等方面研发了检测设备。

具体来看，新视智科自研的隔膜缺陷智能检测系统，应用场景包括流延基膜生产线、涂覆生产线、分切生产线，该产品优势在于

1、识别能力强，具备超强的抗抖能力，能大幅减少伪缺陷判定；

2、精度高，实现了业界首家50μm精度下的针孔和亮点精准分类判定；

3、速度快，基于FPGA/GPU/CPU软硬结合加速模块，最高可达300m/min线速下的检测要求，远超工艺要求；

4、智能分析，通过智能化数据管理模块，多维度数据分析帮助企业进行产品质量分析和工艺改进。

华视智能深圳研究院院长朱非甲

华视智能深圳研究院院长朱非甲发表了“模头先行，检测协同 从涂布开始的提产增效之路”的主题演讲。

朱非甲通过精益制造、精锐测量、精确控制、精妙感知介绍了华视智能的产品布局和相关技术。首先是上川模头的双层涂布模头工艺，可实现单层、多层模头精益制造，其优势在于节省一次底涂及烘干的时间、节省生产成本、增强剥离强度、提升极片动力学性能。

测厚仪板块，华视智能推出了锐奇高噪比射线探测器，重复精度可以达到万分之二；锐奇狭缝式射线发生器的X、β射线测量重复精度高达0.03g/㎡、0.06g/㎡，射线源使用寿命周期延长50%以上，实现了X射线的削薄区面密度测量，大幅降低测厚仪的采购和使用成本。

结合模头和测厚仪，华视智能的全自动闭环涂布系统可实现精确控制，带来了涂布闭环控制时滞减少98.1%、湿膜的调节精度提升20.3%、首件调试时间减少一半，减少调试过程的材料浪费等好处。

最后是精妙感知，华视智能CCD依托自研的ArguSmart零代码平台，实现了锂电前中段视觉检测项目的快速交付，广泛应用于涂布尺寸及对齐度检测、涂布极片表面缺陷检测、卷绕错位检测、叠片纠偏和检测等领域。其AI小样本模型，也取得了当前最佳结果。

↙点击下方“阅读原文”查看更多内容。