2023高工锂电智能制造峰会直击②动力电池进入增效降本新周期

会议倒计时10天

2023高工钠电产业峰会

——钠电破晓 后浪可期

 主办单位高工储能、高工锂电、高工咨询

 总冠名众钠能源

 峰会时间2023年4月24日

 峰会地点苏州日航酒店

随着量产电池产品的技术特性逐渐趋同，主流动力电池企业之间将不存在巨大差异，未来最大的差异将体现在规模化制造能力上。

追求质量的提升、制造成本的降低、对市场的快速反应，以及整个制造系统的高效运营，实现数智化极限制造，成为行业一致共识。

4月13-14日，2023高工锂电智能制造峰会暨西部机器人大会在成都举行，峰会主题为“极限效率 极限品质 极限成本”，现场汇聚了超700位锂电产业链上下游企业领袖高层。

目前，动力电池生产追求零缺陷、精益生产，产能完全充分利用，生产率提高，有效利用率高，以及预测性、智能维护等。数字化升级成为动力电池企业的必由之路。

亿纬动力数字化制造部总经理庞强博士在“数字化升级之路”主题演讲中表示，当前，动力电池企业面临内外部环境多重挑战。

其中包括1、生产规模高速增长，挑战来自要支持多地区同步建设，在生产规模扩大的前提下，保持并持续提升质量水平。2、组织规模快速扩大，导致业务量成倍增长，业务协同复杂化，人员尤其是管理者素质要求提高，管理半径扩大，管理链条变长。3、行业过剩即将出现要求企业决策的速度要快、质量要高，不断提高运营效率、生产效率。

亿纬动力数字化价值链规划，是从需求到产品的价值创造IPD，从订单到交付的价值传递OTD。面向未来5-10年数字化愿景，亿纬将围绕产品和订单主线推动价值创造和传递，通过数字化平台建设核心业务能力，打通端到端业务场景。

效率提升 降低成本

技术创新是提高效率和降低成本的关键，在动力电池规模化跃升背景下，探索新能源产业链制造效率升级成为智能装备企业的重要命题。

欧克科技董事长胡坚晟在“立足极限智造，挑战锂电‘新机遇’”主题演讲中表示，欧克科技现有的生活用纸设备与包装材料的生产制造工艺与锂电池隔膜生产工艺有重叠，在关键技术方面也有很大的相似性。制造工艺方面，公司包装材料生产的工艺流程与湿法隔膜工艺中的流延、定型、分切等工序重合，只是拉伸与萃取工艺不同。

欧克科技通过技术迁移，掌握了整套锂电隔膜生产线、锂电前段设备综合解决方案。其中锂电池湿法隔膜生产线的技术指标约100m/min，可满足4.5米宽幅隔膜功能性涂覆。

科瑞新能源制芯业务线总监邹春红在“叠片提效降本趋势下的叠片工艺进化与设备迭代”演讲中表示，科瑞新能源制芯装备在技术水平、交付服务上，效率、一次良率、故障率、OEE、爬产周期、整机除尘方面达到业界最佳水平。

在叠片设备效率提升上，公司激光切叠压一体机光切极耳效率120m/min，叠片单工位效率0.45s/pcs；多片叠一体机单工位效率0.2s/pcs；高速热复合切叠一体机整机效率0.125s/pcs。

佛山惠龙总经理熊仁平在“全自动圆柱电池300ppm扫码测试、外观检测分选包装线解决方案”演讲中指出，目前4680检测设备待解决难题在于无法实现高效率与高精度，以及常规面阵相机与2D线对凹凸型外观缺陷束手无策。

佛山惠龙推出的全自动圆柱电池扫码测试、外观检测分选包装线，速度可达300ppm，极限速度可达600ppm。该线体功能齐全，包含全自动上料、高速扫码测试及电压内阻分选、精准校码及二次喷码、2D线扫及3D外观全检、自动装盒、自动套膜、自动包装码垛功能。

逸飞激光产品经理李兵在“提质增效——高柔性模组PACK装配解决方案”主题演讲中提到，行业仍然面临着电池单体与模组型号众多、结构工艺差异大带来的生产与管理难题。因此有必要通过核心工艺技术、柔性化制造、息化制造三大核心路径，来实现模组/PACK柔性智造装备。

具体到模组柔性装配线单线产能体现上，逸飞激光方形电池产线可覆盖6-40PPM；圆柱电池产线产能可覆盖50-150PPM；软包电池产线可覆盖24/14/12PPM。在PACK柔性装配线方面，可满足方形、圆柱、软包电池连续式及离线式生产。

奥特维总经理武光在“锂电池结构进化下的模组PACK装备极限制造探索和实践”演讲中表示，经过多年的行业经验积累，奥特维提炼的4M核心技术体系包括Material特种加工技术、Motion精密位置控制技术、Measurement精密检测技术、Manufacturing智能制造技术。六性设计及制造理念包括耐久性为保障、易用性为核心、生态性为基础、兼容性为灵魂、安全性为根本、前瞻性为王道。

其智能制造系统以云资源、高性能网络、智能生产设备、精益管理思想为基石，通过智能装备改进、智能物流实施、智能制造系统构建的举措，实现制造全过程息化、数字化、智能化的目标，帮助客户产能、质量、成本持续提升和改进。

核心部件 创新攻坚

核心部件迭代升级，为锂电核心工艺提供创新支持，成为锂电电芯制造升级的关键之一。

IPG电池焊接业务拓展经理裘晓峰在“IPG新能源焊接极限制造——LDD焊接实时检测”主题演讲中表示，在焊接过程中，对于工艺窗口的实时、精准的监测控制成为了质量管控中非常关键的指标。虚焊与焊穿等工艺隐患，会给锂电产线带来极大的风险和损失。

IPG推出的LDD焊接全过程监测系统可在每次焊前、焊中和焊后记录和发送各零件的实时数据。其核心功能是实时检测熔深，同时还可以检测焊接错边、间隙过大、翘曲等问题。当零件发生损坏和焊接缺陷时，LDD会向操作人员和系统发出警报，以便立刻采取措施更正，迅速恢复正常操作。目前IPG的LDD检测系统在46系大圆柱产线上已经实现了检测应用。

中钞科新能源技术总监黄志煜在“动力电池生产关键过程管理护航电池安全”主题演讲中表示，在锂电产线中，产品出货量、生产工艺、检测精度要求、检测性能要求四方面是相辅相成，互为前提，交替提升的过程。

以在线毛刺检测监控系统为例，中钞科实现检测速度30~120m/min，尺寸测量功能精度 ±2㎛，最小缺陷识别精度≦6㎛，缺陷类型覆盖了毛刺、集流体拱起、断开、铝丝铝粉掉落等。

中钞科的机检管控平台通过自研采集程序，对生产设备对应的检测系统及设备状态进行监控，并实时传递至监控后台，通过数据分析整理实现集中监控展示功能。可实现关键息的管理、监控、异常报警等功能，同时该平台也集成生产过程中全部的息化管理，例如设备、人员、产品、生产质量等息的管理。

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