借助超声波自动化设备，动力电池快速扩能

超声波技术目前运用广泛，在金属焊接领域，主要用于超声波成型加工、超声波切割加工、超声波复合加工、超声波焊接加工，另外在汽车线束，动力电池制造、汽车轮胎、无纺布、功率半导体、喷涂领域等领域的应用也非常火热。

近日，专注于超声波设备和提供自动化解决方案的骄成超声宣布将在科创板上市，其主要从事超声波焊接、裁切设备和相应配件的研发、设计、生产与销售，为新能源动力电池制造提供自动化的解决方案。在近三年，公司分别实现营收1.34亿元、2.65亿元、3.71亿元，年均复合增速66.13%。

骄成超声构建了超声波技术平台，为不同行业的客户提供超声波工业应用整体解决方案，超声波技术平台是以超声波技术为核心的基础研发技术和创新技术，拥有向不同行业应用拓展的能力，可根据下游不同行业的需求开发出满足应用要求的各类超声波设备和配件。

动力电池超声波焊接设备主要运用在锂电池生产线中的极耳焊接环节，应用环节较为单一，超声波在复合集流体电池焊接、极片裁切等其他环节的大规模应用有较大的发展前景。目前超声波焊接设备的市场规模小于激光焊接设备，而超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接技术，适用于铝、铜等高导电、导热材料的连接，相较于激光焊接、传统电弧焊、电阻焊，焊接效果好、焊接稳定性高、焊接电阻率低、更节能环保等优势。

使用超声波焊接设备是锂电池电芯生产焊接流程中的必要设备。在焊接时发热量低，引起的工件温度升高不足以使金属发生熔化，基本不会增大焊接接头的电阻。特别是在多层极耳焊接中，如采用激光焊接，会对焊接环境的要求比较严格，否则容易造成焊接接头内部产生气孔，同时激光焊接过程中发热量大，易产生金属化合物，会降低传导效率，对电池性能造成不利影响，而超声波焊接能够很好避免上述缺点，是锂电焊接工艺环节中不可替代的一环。

超声波焊接设备将成为动力电池生产装配流程中的必要设备，适用于锂电池极耳焊接、pack 焊接、复合集流体高速滚焊以及镍氢电池正极极片焊接等多种应用场景。目前动力电池行业产品应用环节较为单一，对下游技术路线的变更、市场的阶段性需求变化等不确定因素导致电池制造企业抗风险的能力不足。

在新能源动力电池领域，借助锂电池超声波焊接设备，将人工智能算法与超声波金属焊接工艺特点相结合，实现对焊接过程中的生产状态实时监测，有效地防止电池批量不良品的出现；楔杆式超声波焊接设备采用特殊的一体式楔杆焊头设计，楔杆焊头设计的灵活性更强，可以满足更多的焊接工况。

动力电池超声波焊接设备，创造性地解决了锂电池复合集流体和箔材之间焊接难度大、焊接效率低下的痛点问题。宁德时代、比亚迪等知名客户陆续开始使用超声波设备，在国轩高科、亿纬锂能、蜂巢能源等公司的动力电池生产线中也开始使用整线设备。

在国家政策的推动支持以及新能源汽车不断推广应用的带动下，新能源汽车行业发展前景广阔，为动力电池超声波焊接设备市场规模快速增长提供驱动力。长期以来，动力电池多层极耳焊接几乎全部采用超声焊工艺，短期被替代的可能性较小。在全球新能源汽车快速发展的大背景下，不仅将推动我国动力电池生产规模和出口规模的不断扩大，也将进一步促进超声波焊接设备市场的持续发展。