工业转型——弘讯科技

$弘讯科技(603015)股吧$十九大猜想上周从军民融合 到医疗健康 ，再到环保 美丽中国 ，土地流转 都有资金押注。

　　那么本轮会议，当前中国经济正处于急需转型 升级周期。猜想，工业转型是必然推上台面的一个重大议题。

　　工业转型，可以简单理解为工业4.0，中国制造2025 概念。

　　而工业转型的实质是解放生产力，提高经济效益。这里无疑是工业自动化 ，智能化的发展。也是这里说的重点:智能工厂

　　而，2017年10月17日全球智能工厂高峰论坛举行，也预示着工业4.0 行情的到来

　　弘讯科技

　　1.INet智能工厂互联网浅析

　　弘讯科技自主研发的INet智能工厂互联网主要有以下核心功能:

　　A、远程监控，所有注塑机联网，在办公室和家里就可以了解每台注塑机的生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应;

　　B、可通过iNet设定工艺修改范围:有效避免因人为恶意或失误导致工艺被错误修改而生成次品。

　　C、储存标准工艺参数，不用每次重新调整，直接从办公室的　i-Net　系统上抛转到机台，有效节省调模时间，避免参数设置错误，并可以降低40％的调模用料成本。

　　D、实现现场设备管理(机器、模具:对现场机器生产状况做实时监控，对机器生产状态做记录和统计;可实现对实体模具的维护管理，为提升产品品质提供基础

　　E、资讯共享，保存注塑成型参数和设备的生产状况，管理信息化 。可减少人为因素导致的错误重复出现;

　　F、实行人员账号登陆和权限管理:区别设置工艺员、班长、操作员等不同角色的权限，实现现场人员的层级管理;

　　对现场操作者实行每人一账号，将人员的每一项操作都记录在案，可追溯查询和统计。实现对人员的有效管理，进而为提升产品品质提供基础保证。

　　G、记录生产温度、监测警报资料等重要的生产参数:为分析次品原因提供数据依据，从而实现进一步采取措施弥补过失，达到对产品品质提升的目的

　　H、可与ERP系统连接;

　　3、注塑机信息管理系统的作用

　　A、提高公司的管理水平;

　　B、减轻管理人员的劳动强度;

　　C、提升30％以上生产效率/精简30％~40％的基层管理人力/节省40％的调模用料成本。

　　D、资讯共享，管理效率化、信息化。

　　E、准确预估生产任务。

　　F、保存和优化参数，提升产品质量。

　　G、实时了解生产状况，快速决绝机器故障问题。

　　在注塑机领域，我司是橡塑设备成套自动化系统供应商，对现场管理经验丰富

　　对注塑机采集管理有得天独厚的优势，从2000年开始研发iNet至今12年，

　　iNet系统已经经过市场实际检验，得到客户高度评价，目前已有100余家客户应用

　　如上海通用集团，海尔集团，合兴集团，格力电器，金氏实业，宁波富佳电器，长春江森，宁波华众，宁波华德，东方精工，锦州锦恒，福州长欣，南京开阳，厦门安保、重庆丰海、崇州君健、内蒙古伊利、广州费森尤斯卡比等等，另外扬州高露洁、广州美的、得力文具 正在洽谈中

　　乐清合兴集团142台机器联网，iNet项目荣获“2011年中国制造业信息化最佳实践”奖

　　2012年上海通用集团全面启动iNet在其旗下供应商推广与实践

　　注塑车间联网管理已经成为行业趋势，我很高兴与您分享这样一套先进的管理系统，希望您不会错过改善现场提升管理的契机

　　期待与您的合作!

　　附INet智能工厂互联网架构图

　　2.携手鼎捷弘讯欲打造智能示范工厂

　　正是基于对上述理念趋同的理解，近日，致力于为制造业用户提供智能制造 一体化 解决方案的鼎捷软件(股票代码: 300378)与塑胶产业自动化系统解决方案领导厂商弘讯科技(股票代码:603015)正式携手，共同打造基于工业4.0的智能制造示范工厂。

　　宁波弘讯科技股份有限公司(简称“弘讯科技”)起源于1984年成立的台湾弘讯，目前弘讯科技是国内塑胶产业自动化领先厂商，成功研发出亚洲首部中文萤幕式电脑射出机控制器。除了提供自动化设备解决方案，2003年，弘讯科技成功开发塑机网络管理系统(iNet)，并逐渐升级至车间整条生产流水线(包括各类辅机设备)乃至整厂设备的集成联网，通过物联网 采集器、工业云数据应用等技术实现工厂的网络化、智能化。

　　未来，弘讯科技将积极投身塑胶加工智能工厂的建设。以物联网为中心，以嵌入式硬件、iNet软件为基础，整合注塑机及接口设备，弘讯科技期望打造的塑胶加工智能工厂将实现生产单元的信息化、网络化，实时监测、控制与信息管理。弘讯深知，要向塑胶加工企业提供可真正落地智能工厂解决方案，企业自身必须首先成功建置并运行智能示范工厂。这也成为弘讯与鼎捷软件此番合作的最大动力。

　　鼎捷E10全面打通智能制造价值链

　　从弘讯科技描绘的塑胶加工智能工厂蓝图可以看到，在底层的程序控制系统，弘讯用iNet系统将各生产单元进行连接，实时监控与收集信息;在上层的整合制造执行系统，弘讯则期望能借助MES与ERP的整合，将整套硬件设备、全部生产过程，都处在严格的监控与管理下，强化智能生产能力。

　　另一方面，鼎捷软件认为，从传统型工厂升级至自动化工 厂，最终完成智能化工厂的实践，也是迈向两化深度融合的进程，其可能面临的挑战是在设备自动化、数字化、联网化的整合过程中。当生产速度加快，需要更为精密的运筹计划，包含资源分配的优先排序、信息串流、生产排程、工程变更等，否则将无法打造优化的产销流程。因此，原本处于核心位置的生产制造ERP，必须向上与互联网对接，向下通过物联网与生产设备与物料串接，在这一生态 体系中完成最大化的价值扩展。由此，鼎捷软件构建了智能制造架构模型，并通过智能制造成熟度等级设定与评估，协助用户确立目标达成和监控预期成效。这与弘讯期望的自下而上打通PCS (Process Control System的缩写，意为“过程控制系统”)-MES-ERP的智能工厂愿景不谋而合。

　　据悉，弘讯将以鼎捷E10 ERP为基础结合弘讯iNet，从而完成工业4.0示范工厂的完整打造。通过自下而上彻底打通PCS、MES、ERP，鼎捷软件将协助弘讯通过工业智能设备 ，建立起人与人的链接、人与物的链接、物与物的链接，并实时采集生产数据。并通过ERP对数据进行最终分析，帮助企业执行生产并作出决策，提高企业的营运效率，迈向两化深度融合。而此举也彰显了鼎捷由软件提供商，向软硬件一体化智能制造解决方案提供商转型的强大实力。

　　强强联手鼎捷智能制造生态圈再添新生力量

　　作为亚太地区领先的制造业ERP产品与服务提供商，鼎捷软件顺应互联网时代和工业4.0浪潮，确立了“一线三环互联”的全新企业战略。在“一线”的层面，鼎捷软件将协助企业以数据持续创造应用价值;在“三环”的层面利用互联网技术重组 并利用企业碎片化资源为完整资源，为企业提供原本不具备的资源，并重构供需新模式。同时，通过“互联”，制造企业可以释放闲置的生产线、机器等资源，吸纳其他需要的资源，相关的生产和交易数据也会在服务云平台上沉淀下来。在互联网环境下，对时间、信息、应用碎片等资源进行重整、利用与共享，以“聚天下之智”，从而让生产变简单，让交易更便捷。

　　而领跑塑胶产业自动化解决方案的弘讯科技，近年来在多个行业推广物联网基础管理平台iNet的应用，并取得市场的积极反响。未来，弘讯在打造塑胶加工智能工厂的同时，也将积极建构塑胶加工云服务 平台，不仅推动移动互联网、云计算 、大数据 、物联网等创新IT技术与塑胶业结合，更将有机会改变传统塑胶品制造业的生产模式，为行业向“互联网  塑机”创新产业 运营模式发展贡献力量。

　　可见，共同致力于推动制造企业工业化与信息化深度融合的鼎捷软件与弘讯，在基于互联网与工业4.0的愿景上，不仅有着战略布局上的契合，更有解决方案上的衔接与融合，双方未来无疑有着更为远大的合作空间与潜力。4月26日，鼎捷软件与弘讯科技战略合作签约仪式在台北香格里拉酒店拉开帷幕，这也是继研华科技后，鼎捷软件与又一自动化领军厂商战略合作的重磅落地。

　　鼎新计算机张进聪营运长(右)弘讯科技薛栋梁副总经理战略结盟签约仪式现场

　　在迈向工业4.0的道路上，任何企业已无法再单打独斗。在工业4.0时代，价值交付模式不再是传统一条鞭，而是需解构成不同的资源单元，面向市场重新再做组合，甚至跨界 融合。未来，鼎捷软件将有机会与更多的优秀软硬件厂商合作，不断扩张智能制造生态圈，加宽加深产业价值链，为制造企业成功转型智能制造抢得先机。