代晴华工程机械行业原则上已没有了“卡脖子”的问题

9月27日，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂入选，是全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

三一集团董事、高级副总裁代晴华是集团内智能制造转型的分管董事，同时也是三一重工北京桩机工厂的总设计师，其在接受包括《每日经济新闻》记者在内的媒体记者采访时介绍，未来三一集团将实现智能生产模式全球化的布局，这也是三一集团对冲风险的一个手段。

“以前我们是销售旺季的时候大量招聘工人，低谷的时候大量解聘工人，这给企业带来巨大的负担。通过智能制造以后我们对产业的把握将不依赖于这个周期。”代晴华表示。

工程机械行业存在周期性，纵览三一集团2009年至2020年的经营数据，2009年至2011年持续上升，2011年至2016年处于下滑周期，2016年后又实现业绩回升，呈现出明显的周期波动。

截至目前，三一集团在升级改造上已花费150亿元。尽管总投入巨大，但代晴华认为应分解开来，智能化转型对中小企业而言也是可以承受的。他以北京为例，每一位工人工成本基本是20万元，三年下来至少60万元，工业机器人便宜的大概10多万元，贵的60万元至70万元。一个机器人工作站造价在五六十万元至一百多万元。

“这个投资率算下来，一般三年左右可以收回我们改造的费用。”代晴华认为，随着国产机器人的替代进程推进，未来使用机器人的成本会更低。

对于三一集团及工程机械行业是否存在“卡脖子”问题，代晴华表示，三一集团自十多年前开始布局，在基础元器件、控制器等都布局了制造基地，零部件中芯片问题也有了替代方案，以三一重工为代表的工程机械行业，已经原则上没有了“卡脖子”的问题。此外，从行业来说，对于规模制造的一些瓶颈，国内工程机械企业通过分工后也能够完全实现中国制造，在全球的扩张毫无阻碍。

但就制造业及工业机械行业工业互联网的发展，代晴华坦言，仍面临挑战。“面临的真正问题其实还是在软件（层面）的问题。比如说，我们现在的设计软件和仿真软件都是美国的，工业控制的很多软件是德国的，我们自己的工业软件还很少。”代晴华表示。

代晴华称，在工业软件层面，新一代云原生技术带来了机会，中国具有后发优势，“核心在于，这些复杂的工业软件要转化成云原生的工业软件，还需要投入大量的人力和物力，需要中国一大批高级人才共同努力，这个是我们面临的最大挑战”。

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