弥乐大叔
废塑料裂解回收成烯烃技术
装置:中试百吨装置,之前有一个小试的装置跑了几年了。废塑料通过物理方式形成塑料 粒,通过管道将塑料固体粒喷到反应炉中,温度较高,热裂解直接气化,反应炉中催化剂 带着温度从高往下瀑布式流动,形成温度梯度与逐步减小的塑料气体反应,分子越小遇到 温度越来越高(逆流反应器),最后三烯三苯以气体状态出。 产能能耗:催化剂作为热载体,将气化塑料过程中较大分子形成的焦附注在催化剂上,催 化剂反应结束后附着大量焦,通空气产生热,供反应整体使用,反应不需要能耗,自己供 自己热,可能反应开始需要一部分热能。
中试回收率:收率可以到 90%,产品比例丙烯占比 30%,三烯高的话可以到 70%,PS 多的话 就是芳烃就会高,不同进料会影响产品占比。 工业化装置和成本:有规划工业装置,公司做化工原料已经是最高的附加值了。原材料已 经签了协议,固定了。
催化剂:分子筛是公司自己生产。 壁垒:稳定大量的废塑料来源,装置四大难点:塑料管里稳定进料(喷嘴比较小,公司通 过气膜输送,管壁内表面全是膜输送),催化剂(是分子筛催化剂,选择性要好,可以调 最后产品的提取比例,比如芳烃好,会生产更多芳烃,并作为反应中的热载体),逆流的 反应器(顺流的反应器会使短链的分子断链容易,越到后端和深度长链分子因为温度变 低,断链会更难,难以充分反应),氯气的处理(加碱液冷却并中和氯气) 技术发展路程:其他厂商想法就是把塑料先液化,问题很大,不环保,效率太低。公司是 直接气化,这个路线只有公司做。公司把塑料从常温常压瞬间进入高温高压过程中,因为 塑料是固体的加热会黏,公司这块用气膜输送,是全世界唯一这样做的。中试化装置到工 业化的装置放大没有问题,直接可以使用。固体塑料是表面先裂解,不是像液体一样一起 裂解,外面裂解里面裂解不出来就会产胶,扩散控制的原理,纯粹靠温度,使得生胶量只 有 1%。
技术规划:历史上乙烯丙烯,芳烃没有低于 7000 的。联合国的决议草案,预计 24 年终止 废塑料污染的协议,到时候每个国家都需要这个技术,公司有打算后续技术输出,不光是 国内,也打算卖工艺包给国外,现在公司的工艺包还没成熟。
核心技术壁垒:国外 sabic,巴斯夫,陶氏,BP,UP 都在做。如果先液化,工艺就会不 行,效率太低,成胶太多,损耗率过大。但如果要跨相裂解,存在固体进料的问题,这个 专利已经被公司封住了,主要固体直接气化都需要公司这个专利,专利名称就是固体输送 设备,结构设计比较牛,其他结构设计都不行。现在在申请国际专利。 主业废催化剂项目 九江的危废项目开了好几年了,后续看点就是海外市场,国际上是在竞争,日本,东南 亚,欧洲其他国家,伊朗产品。现在公司把产能提起来了,下一步市场就是国外的市场。 今年影响原因:燃料的成本都在涨价,上涨 30%,市场价格下滑
市场规模:全球 100 万吨,国内 25 万吨,中国产能是 40 万吨,公司是唯一个废催化剂的 回收。
石油焦制氢废渣项目
广东炼化可能会出现量不够的情况,合同是这样签的,干基是 16.7 万吨,从明年 1 月份开 始,按月支付。一开始是有公司在竞争,他们是掩埋,环保效率比较差。 技术难度:技术是属于一个大链,各个产品互相利用,公司提出钒镍之后还有固废,把这 个渣做成砖和催化剂的原材料,整个产业链全部打通。
镍钒:如果用现在这个油(俄罗斯油和沙重等杂油),钒镍可能会少一点,后续公司可以 做精制钒到 3 个 9,可以用于钒电池,主要是高温氯化需要耐腐蚀的设备,设备投资较 高。如果用委内瑞拉的油就是钒可以 6500。镍回收 99.9%的回收。 精制难点:镍和钒的含量太低了,尾矿不好处。公司整个产品有一个大循环。设计非常难 复制,没有 10 年出不来。
下游客户:钒全国产能也就 10 万吨,镍钒来源都是矿中来的,中国这个资源是比较紧缺 的。高纯的钒用于钒电池的,都需要从日本进口,公司这个精制能力国内领先。 可以用其他油嘛,广东炼化是按照装置比例来建的,是按照重油来配套的,如果用轻油多 了,汽油就会量太多了,后端配套没有相应,开工率要降,加上折旧,整个成本就上来 了。委内瑞拉油现在就只有 30%。
非氨基脱硝
氨基脱硝传统工艺达不到行业要求了,行业标准是从 800 升到 50,NOx 在北京附近需要 30 以下的标准只有公司能够做。公司已经给中石化的长岭做好,中石化的大连还在做。 在研项目 废硫酸的循环利用:这个技术被杜邦垄断,他们是焚烧法,国内没有能做的。公司这个技 术是自有的,也超过了海外,把废硫酸变成稀硫酸,明年工业化装置投产。 高盐废水的利用:国内领先
钒的精制做电解液:技术攻克了 在做技术:生物质秸秆技术,生产油气,发电;油田里面的油泥和装置清洗,公司石油渣 废渣裂解和塑料裂解可以用在这块,油泥的国内量非常大,都直接埋了,五年内会和胜利 油田去做这个污泥的解决,公司上烟气,能源回收,一部分裂解乙烯和丙烯,一部分焦炭 供热,这个泥里面水比较高,先蒸干(揭阳也要先蒸干),干的油泥再用轻油变成浆液, 重油再裂解。
发展路程:公司有 150 人研发团队,这三年走的很艰难,公司都做国内没有的或者全世界 没有的技术。
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弥乐大叔
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废塑料裂解回收成烯烃技术
装置:中试百吨装置,之前有一个小试的装置跑了几年了。废塑料通过物理方式形成塑料 粒,通过管道将塑料固体粒喷到反应炉中,温度较高,热裂解直接气化,反应炉中催化剂 带着温度从高往下瀑布式流动,形成温度梯度与逐步减小的塑料气体反应,分子越小遇到 温度越来越高(逆流反应器),最后三烯三苯以气体状态出。 产能能耗:催化剂作为热载体,将气化塑料过程中较大分子形成的焦附注在催化剂上,催 化剂反应结束后附着大量焦,通空气产生热,供反应整体使用,反应不需要能耗,自己供 自己热,可能反应开始需要一部分热能。
中试回收率:收率可以到 90%,产品比例丙烯占比 30%,三烯高的话可以到 70%,PS 多的话 就是芳烃就会高,不同进料会影响产品占比。 工业化装置和成本:有规划工业装置,公司做化工原料已经是最高的附加值了。原材料已 经签了协议,固定了。
催化剂:分子筛是公司自己生产。 壁垒:稳定大量的废塑料来源,装置四大难点:塑料管里稳定进料(喷嘴比较小,公司通 过气膜输送,管壁内表面全是膜输送),催化剂(是分子筛催化剂,选择性要好,可以调 最后产品的提取比例,比如芳烃好,会生产更多芳烃,并作为反应中的热载体),逆流的 反应器(顺流的反应器会使短链的分子断链容易,越到后端和深度长链分子因为温度变 低,断链会更难,难以充分反应),氯气的处理(加碱液冷却并中和氯气) 技术发展路程:其他厂商想法就是把塑料先液化,问题很大,不环保,效率太低。公司是 直接气化,这个路线只有公司做。公司把塑料从常温常压瞬间进入高温高压过程中,因为 塑料是固体的加热会黏,公司这块用气膜输送,是全世界唯一这样做的。中试化装置到工 业化的装置放大没有问题,直接可以使用。固体塑料是表面先裂解,不是像液体一样一起 裂解,外面裂解里面裂解不出来就会产胶,扩散控制的原理,纯粹靠温度,使得生胶量只 有 1%。
技术规划:历史上乙烯丙烯,芳烃没有低于 7000 的。联合国的决议草案,预计 24 年终止 废塑料污染的协议,到时候每个国家都需要这个技术,公司有打算后续技术输出,不光是 国内,也打算卖工艺包给国外,现在公司的工艺包还没成熟。
核心技术壁垒:国外 sabic,巴斯夫,陶氏,BP,UP 都在做。如果先液化,工艺就会不 行,效率太低,成胶太多,损耗率过大。但如果要跨相裂解,存在固体进料的问题,这个 专利已经被公司封住了,主要固体直接气化都需要公司这个专利,专利名称就是固体输送 设备,结构设计比较牛,其他结构设计都不行。现在在申请国际专利。 主业废催化剂项目 九江的危废项目开了好几年了,后续看点就是海外市场,国际上是在竞争,日本,东南 亚,欧洲其他国家,伊朗产品。现在公司把产能提起来了,下一步市场就是国外的市场。 今年影响原因:燃料的成本都在涨价,上涨 30%,市场价格下滑
市场规模:全球 100 万吨,国内 25 万吨,中国产能是 40 万吨,公司是唯一个废催化剂的 回收。
石油焦制氢废渣项目
广东炼化可能会出现量不够的情况,合同是这样签的,干基是 16.7 万吨,从明年 1 月份开 始,按月支付。一开始是有公司在竞争,他们是掩埋,环保效率比较差。 技术难度:技术是属于一个大链,各个产品互相利用,公司提出钒镍之后还有固废,把这 个渣做成砖和催化剂的原材料,整个产业链全部打通。
镍钒:如果用现在这个油(俄罗斯油和沙重等杂油),钒镍可能会少一点,后续公司可以 做精制钒到 3 个 9,可以用于钒电池,主要是高温氯化需要耐腐蚀的设备,设备投资较 高。如果用委内瑞拉的油就是钒可以 6500。镍回收 99.9%的回收。 精制难点:镍和钒的含量太低了,尾矿不好处。公司整个产品有一个大循环。设计非常难 复制,没有 10 年出不来。
下游客户:钒全国产能也就 10 万吨,镍钒来源都是矿中来的,中国这个资源是比较紧缺 的。高纯的钒用于钒电池的,都需要从日本进口,公司这个精制能力国内领先。 可以用其他油嘛,广东炼化是按照装置比例来建的,是按照重油来配套的,如果用轻油多 了,汽油就会量太多了,后端配套没有相应,开工率要降,加上折旧,整个成本就上来 了。委内瑞拉油现在就只有 30%。
非氨基脱硝
氨基脱硝传统工艺达不到行业要求了,行业标准是从 800 升到 50,NOx 在北京附近需要 30 以下的标准只有公司能够做。公司已经给中石化的长岭做好,中石化的大连还在做。 在研项目 废硫酸的循环利用:这个技术被杜邦垄断,他们是焚烧法,国内没有能做的。公司这个技 术是自有的,也超过了海外,把废硫酸变成稀硫酸,明年工业化装置投产。 高盐废水的利用:国内领先
钒的精制做电解液:技术攻克了 在做技术:生物质秸秆技术,生产油气,发电;油田里面的油泥和装置清洗,公司石油渣 废渣裂解和塑料裂解可以用在这块,油泥的国内量非常大,都直接埋了,五年内会和胜利 油田去做这个污泥的解决,公司上烟气,能源回收,一部分裂解乙烯和丙烯,一部分焦炭 供热,这个泥里面水比较高,先蒸干(揭阳也要先蒸干),干的油泥再用轻油变成浆液, 重油再裂解。
发展路程:公司有 150 人研发团队,这三年走的很艰难,公司都做国内没有的或者全世界 没有的技术。
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