高峰_24
摘要
锂电铜箔将成为电池企业要求加速脱碳的主要材料之一,铜箔企业面临着巨大的脱碳挑战。
“铜箔工业已经发展了一百年,新的一百年当中铜箔的生产能耗问题可能比产能过剩更严重。”
德福科技总裁罗佳博士曾在2022高工锂电年会上指出,铜箔只是锂电池电芯众多原材料中的一员,但其单位产品所需能耗巨大。制造1GWh锂电池所需电解铜箔的电耗约500万度电,现有的制程工艺对电解铜箔在生产能耗降低方面产生重大制约。
与此同时,全球双碳战略背景下,锂电芯制造过程中制造端和原料端的碳排放问题会变得越来越突出。在TWh时代面临能耗指标制约,对铜箔企业在产能扩充和节能降耗方面产生巨大挑战。
如何降低锂电铜箔生产能耗和制造成本,尽快实现铜箔产品脱碳零碳,成为了电解铜箔工业下个百年阶段亟待解决的问题。
面向TWh时代,德福科技立志成为电解铜箔行业“低碳制造”的先行者,正在积极探索电解铜箔生产脱碳新路径,现已取得积极成效。
多重路径推进锂电铜箔脱碳降耗
行业进入新周期,新能源产业正在从高速发展迈向高质量发展,绿色低碳已成为新能源产业高质量发展的重要驱动力。
一方面,中国双碳战略落地叠加欧洲立法加强碳排放管理,动力电池产业链实现绿色低碳可持续发展成为必然趋势,低碳将成为中国电池产品竞争全球的核心要素之一。
另一方面,国际主机厂已经对其电池供应商在动力电池生产、运输、应用和回收等全生命周期内提出了脱碳零碳要求,并将碳足迹追溯延伸至上游材料领域。
“锂电池碳足迹构成中,电池企业自身的排放主要来源于范围一和二(电芯、系统)的排放,仅占碳足迹的15%左右,电池产品碳足迹的构成主要来源于范围三,也就是来自上游的碳排放。” 宁德时代首席科学家吴凯博士表示,新能源产业链的绿色低碳发展需要产业链上的每一家企业的力量。
为进一步实现减碳,宁德时代启动了名为“CREDIT”的价值链可持续透明度审核计划。该计划的实施是为保证供应链的可持续与透明度,并且致力于打造CREDIT标杆供应商,使其在业内具备更高的竞争力,并引领供应链向绿色、低碳、可持续的方向发展。
这意味着宁德时代将在其供应链领域发起一场“零碳革命”,要求其原料供应商发起脱碳减碳行动,降低其产品的碳排放,并对其上游原材料供应商提出减碳要求。
作为锂电池中的关键辅材,锂电铜箔约占锂电池材料成本的5-10%。 以6μm铜箔为例,1GWh锂电池需要消耗锂电铜箔600吨左右,而制造1GWh锂电池所需电解铜箔的电耗大约500万度电。
其中,电解工序的吨均电耗约7000-8000度电,其他工序的吨均电耗约2000度电。
这意味着锂电铜箔将成为电池企业要求加速脱碳的主要材料之一,铜箔企业也面临着巨大的脱碳挑战。
在此情况之下,德福科技正在积极探索降低电解铜箔能耗的路径,并通过能源结构优化、物料循环利用、革新生产工艺和产业链协同降碳等方式降低铜箔生产能耗,降低碳排放。
在能源结构优化方面,德福科技加大绿电使用比例,将新建产能放在绿电丰富的兰州基地,从而降低用电成本。
同时,利用基于数字孪生的生产流程建模与仿真技术,针对完整工艺流程建立精准的稳态及动态机理模型,实现对现有生产工艺流程提供优化决策建议,减少铜箔产品在生产过程中的原材料和能源消耗。
在资源集约利用方面,德福科技通过设备更新换代优化成本控制,减少新水使用量和提升原辅材料循环套用率,从而降低铜箔生产过程中的碳排放。
在生产工艺革新方面,德福科技通过开发高效溶铜工艺、缩短阴阳极间距、降低阳极析氧反应电势和添加剂配方优化等方式,进一步降低铜箔生产碳排放。
在产业链协同降碳方面,德福科技与上游设备供应商和电源供应商联合进行工艺和技术创新,提升铜箔设备生产效率和降低设备能耗水平,共同降低碳排放。
“2018年我们生产1吨锂电池铜箔耗电量是大约10000度电,到2022年已经降低了差不多30%,预计工艺革新后未来还有30%的降低空间。”罗佳博士如是说。
锂电铜箔业务驶入快车道
2022年9月30日,德福科技获得创业板上市委会议审核通过。
德福科技目前铜箔总产能7.5万吨/年,兰州三期项目将新增4万吨产能,预计2023年2季度产能将达到11.5万吨/年。同时,九江新工厂也将新增2.5万吨产能,2024年将会逐步释放。
受下游市场需求增长和新建产能释放带动,德福科技2022年锂电铜箔出货量进一步提升,营收净利同比大幅增长。
“公司目前锂电铜箔月平均出货量6000吨左右,基本满产满销。”德福科技总裁罗佳博士对高工锂电表示,德福科技正在加快产能扩充,随着新建产能逐步释放,2023年出货量将进一步增长。
目前,德福科技已经与宁德时代、国轩高科、中创新航、欣旺达等电池企业建立了稳定的合作关系,同时也在积极开拓海外市场。
在产品方面,德福科技6μm铜箔销量持续增长,4.5μm极薄铜箔出货也取得突破性进展。
2022年1-6月,德福科技4.5μm极薄铜箔实现销售338.84吨,销售收入达4152万元,到三季度月出货量已经上升至300吨,已成为4.5μm极薄铜箔的主力供应商之一。
为进一步提升产品竞争力,德福科技加大在研发方面的投入,已形成从晶体结构基础研究、模拟仿真分析、工艺环节模块化开发到产品试样检测评估的完善研发体系。
截至2022年年底,德福科技共有235项专利申请息,其中发明专利124项,占比52.77%。其中专利布局主要专注在电解铜箔、电解液、添加剂、阴极辊、电解槽等技术领域。
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高峰_24
德福科技零碳方案助力锂电铜箔脱碳降耗
摘要
锂电铜箔将成为电池企业要求加速脱碳的主要材料之一,铜箔企业面临着巨大的脱碳挑战。
“铜箔工业已经发展了一百年,新的一百年当中铜箔的生产能耗问题可能比产能过剩更严重。”
德福科技总裁罗佳博士曾在2022高工锂电年会上指出,铜箔只是锂电池电芯众多原材料中的一员,但其单位产品所需能耗巨大。制造1GWh锂电池所需电解铜箔的电耗约500万度电,现有的制程工艺对电解铜箔在生产能耗降低方面产生重大制约。
与此同时,全球双碳战略背景下,锂电芯制造过程中制造端和原料端的碳排放问题会变得越来越突出。在TWh时代面临能耗指标制约,对铜箔企业在产能扩充和节能降耗方面产生巨大挑战。
如何降低锂电铜箔生产能耗和制造成本,尽快实现铜箔产品脱碳零碳,成为了电解铜箔工业下个百年阶段亟待解决的问题。
面向TWh时代,德福科技立志成为电解铜箔行业“低碳制造”的先行者,正在积极探索电解铜箔生产脱碳新路径,现已取得积极成效。
多重路径推进锂电铜箔脱碳降耗
行业进入新周期,新能源产业正在从高速发展迈向高质量发展,绿色低碳已成为新能源产业高质量发展的重要驱动力。
一方面,中国双碳战略落地叠加欧洲立法加强碳排放管理,动力电池产业链实现绿色低碳可持续发展成为必然趋势,低碳将成为中国电池产品竞争全球的核心要素之一。
另一方面,国际主机厂已经对其电池供应商在动力电池生产、运输、应用和回收等全生命周期内提出了脱碳零碳要求,并将碳足迹追溯延伸至上游材料领域。
“锂电池碳足迹构成中,电池企业自身的排放主要来源于范围一和二(电芯、系统)的排放,仅占碳足迹的15%左右,电池产品碳足迹的构成主要来源于范围三,也就是来自上游的碳排放。” 宁德时代首席科学家吴凯博士表示,新能源产业链的绿色低碳发展需要产业链上的每一家企业的力量。
为进一步实现减碳,宁德时代启动了名为“CREDIT”的价值链可持续透明度审核计划。该计划的实施是为保证供应链的可持续与透明度,并且致力于打造CREDIT标杆供应商,使其在业内具备更高的竞争力,并引领供应链向绿色、低碳、可持续的方向发展。
这意味着宁德时代将在其供应链领域发起一场“零碳革命”,要求其原料供应商发起脱碳减碳行动,降低其产品的碳排放,并对其上游原材料供应商提出减碳要求。
作为锂电池中的关键辅材,锂电铜箔约占锂电池材料成本的5-10%。 以6μm铜箔为例,1GWh锂电池需要消耗锂电铜箔600吨左右,而制造1GWh锂电池所需电解铜箔的电耗大约500万度电。
其中,电解工序的吨均电耗约7000-8000度电,其他工序的吨均电耗约2000度电。
这意味着锂电铜箔将成为电池企业要求加速脱碳的主要材料之一,铜箔企业也面临着巨大的脱碳挑战。
在此情况之下,德福科技正在积极探索降低电解铜箔能耗的路径,并通过能源结构优化、物料循环利用、革新生产工艺和产业链协同降碳等方式降低铜箔生产能耗,降低碳排放。
在能源结构优化方面,德福科技加大绿电使用比例,将新建产能放在绿电丰富的兰州基地,从而降低用电成本。
同时,利用基于数字孪生的生产流程建模与仿真技术,针对完整工艺流程建立精准的稳态及动态机理模型,实现对现有生产工艺流程提供优化决策建议,减少铜箔产品在生产过程中的原材料和能源消耗。
在资源集约利用方面,德福科技通过设备更新换代优化成本控制,减少新水使用量和提升原辅材料循环套用率,从而降低铜箔生产过程中的碳排放。
在生产工艺革新方面,德福科技通过开发高效溶铜工艺、缩短阴阳极间距、降低阳极析氧反应电势和添加剂配方优化等方式,进一步降低铜箔生产碳排放。
在产业链协同降碳方面,德福科技与上游设备供应商和电源供应商联合进行工艺和技术创新,提升铜箔设备生产效率和降低设备能耗水平,共同降低碳排放。
“2018年我们生产1吨锂电池铜箔耗电量是大约10000度电,到2022年已经降低了差不多30%,预计工艺革新后未来还有30%的降低空间。”罗佳博士如是说。
锂电铜箔业务驶入快车道
2022年9月30日,德福科技获得创业板上市委会议审核通过。
德福科技目前铜箔总产能7.5万吨/年,兰州三期项目将新增4万吨产能,预计2023年2季度产能将达到11.5万吨/年。同时,九江新工厂也将新增2.5万吨产能,2024年将会逐步释放。
受下游市场需求增长和新建产能释放带动,德福科技2022年锂电铜箔出货量进一步提升,营收净利同比大幅增长。
“公司目前锂电铜箔月平均出货量6000吨左右,基本满产满销。”德福科技总裁罗佳博士对高工锂电表示,德福科技正在加快产能扩充,随着新建产能逐步释放,2023年出货量将进一步增长。
目前,德福科技已经与宁德时代、国轩高科、中创新航、欣旺达等电池企业建立了稳定的合作关系,同时也在积极开拓海外市场。
在产品方面,德福科技6μm铜箔销量持续增长,4.5μm极薄铜箔出货也取得突破性进展。
2022年1-6月,德福科技4.5μm极薄铜箔实现销售338.84吨,销售收入达4152万元,到三季度月出货量已经上升至300吨,已成为4.5μm极薄铜箔的主力供应商之一。
为进一步提升产品竞争力,德福科技加大在研发方面的投入,已形成从晶体结构基础研究、模拟仿真分析、工艺环节模块化开发到产品试样检测评估的完善研发体系。
截至2022年年底,德福科技共有235项专利申请息,其中发明专利124项,占比52.77%。其中专利布局主要专注在电解铜箔、电解液、添加剂、阴极辊、电解槽等技术领域。
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