左手回忆录
摘要
基于同步工程开发,先导协助客户在PACK产品开发和工艺制定过程中从设备角度优化设计,降低成本。
随着新能源汽车市场化拐显现,车规级、数字化、智能化制造成为动力电池制造发展的重要课题。
在刚刚结束的利元亨·2019高工锂电&电动车年会上,【先导智能(300450)、股吧】汽车产线事业部总经理仵千里带来《模组PACK产线规划设计新探索》的主题演讲,围绕数字化技术系统性应用、同步工程开发以及稳定的高自动化技术应用,对先导智能在模组PACK产线领域的前沿技术探索和大量实践案例,进行了深入介绍。
在数字化技术系统性应用方面,先导智能实现了两大方向的突破。规划设计环节,先导通过工厂级别的建模仿真规划,工位工艺的数字化模拟验证,以及设备设计的CAE分析,摆脱经验设计、粗放设计,实现数字化设计、科学设计、精益设计。
在实施运行环节,大量应用虚拟现实,虚拟调试技术。特别是引入大数据分析技术,摆脱传统方式下对设备故障仅统计TOP不合格和合格率的粗放方式,深入挖掘数据背后的价值,实现设备故障深入分析和智能预测,助力客户打造工业4.0工厂。
仵千里表示,工厂级别的建模仿真,可对整线联动进行仿真,分析产线节拍,瓶颈工位工况,优化物流路线,计算AGV最优数量,计算和优化仓库利用率从而减少堆垛机和库位数量等等。
“在实施过程中,先导智能通过整线联合虚拟调试,将虚拟空间模型与电气程序关联,更直观、有效地验证程序运行效果。设计阶段及时调整程序逻辑,缩短调试时间。”
在同步工程开发方面,针对客户电池产品工艺参数,先导智能通过尺寸链分析,协助客户优化工艺参数设计。针对产品参数,先导智能通过可制造性分析,从设备角度协助客户制定关键产品参数。
“基于同步工程开发,先导协助客户在PACK产品开发和工艺制定过程中从设备角度优化设计,降低成本。” 仵千里强调。
在稳定的高自动化技术应用方面,先导智能的理念是,不可为了自动化而自动化,自动化一定是为客户创造价值的,一定是考虑了一定产品兼容性,特别是要保障稳定性,如果失去了稳定性,由于高自动化节省的人工、提高的效率,可能会转化为停产损失以及设备维护人员。要在产品兼容、简单可靠、物流转运自动化、智能质量检测甚至预测、息系统互联等的基础上,实现设备自动化。
其中,制造设备自动化层面,先导智能提供给客户的模组产线自动化率最高>96%,PACK产线自动化率最高>50%(30JPH),处于行业领先。
产品兼容自动化层面,先导智能PACK产线可兼容五款产品,换型时间<20min,并且支持重复利用。
物流转运自动化层面,先导智能可实现物流全流程自动化,避免人工介入出错,利于物流管理,降低人工成本。
智能质量检测层面,通过大数据及深度学习,提高缺陷识别率及分类模型,有效提升产品质量和检测效率。
息系统互联层面,实现MES、WCS、WMS等息系统互通互联,生产过程透明,实时进行故障诊断。
仵千里总结道,先导智能的理念是专注、极致、口碑、快。在工业4.0时代,先导智能依托强大的研发力量,不断开发设备新技术,引领智能制造潮流,以客户为中心,做国际一流的智能制造整体解决方案服务商。
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左手回忆录
【科达利?锂电G20】先导智能模组/PACK产线智能化突破
摘要
基于同步工程开发,先导协助客户在PACK产品开发和工艺制定过程中从设备角度优化设计,降低成本。
随着新能源汽车市场化拐显现,车规级、数字化、智能化制造成为动力电池制造发展的重要课题。
在刚刚结束的利元亨·2019高工锂电&电动车年会上,【先导智能(300450)、股吧】汽车产线事业部总经理仵千里带来《模组PACK产线规划设计新探索》的主题演讲,围绕数字化技术系统性应用、同步工程开发以及稳定的高自动化技术应用,对先导智能在模组PACK产线领域的前沿技术探索和大量实践案例,进行了深入介绍。
在数字化技术系统性应用方面,先导智能实现了两大方向的突破。规划设计环节,先导通过工厂级别的建模仿真规划,工位工艺的数字化模拟验证,以及设备设计的CAE分析,摆脱经验设计、粗放设计,实现数字化设计、科学设计、精益设计。
在实施运行环节,大量应用虚拟现实,虚拟调试技术。特别是引入大数据分析技术,摆脱传统方式下对设备故障仅统计TOP不合格和合格率的粗放方式,深入挖掘数据背后的价值,实现设备故障深入分析和智能预测,助力客户打造工业4.0工厂。
仵千里表示,工厂级别的建模仿真,可对整线联动进行仿真,分析产线节拍,瓶颈工位工况,优化物流路线,计算AGV最优数量,计算和优化仓库利用率从而减少堆垛机和库位数量等等。
“在实施过程中,先导智能通过整线联合虚拟调试,将虚拟空间模型与电气程序关联,更直观、有效地验证程序运行效果。设计阶段及时调整程序逻辑,缩短调试时间。”
在同步工程开发方面,针对客户电池产品工艺参数,先导智能通过尺寸链分析,协助客户优化工艺参数设计。针对产品参数,先导智能通过可制造性分析,从设备角度协助客户制定关键产品参数。
“基于同步工程开发,先导协助客户在PACK产品开发和工艺制定过程中从设备角度优化设计,降低成本。” 仵千里强调。
在稳定的高自动化技术应用方面,先导智能的理念是,不可为了自动化而自动化,自动化一定是为客户创造价值的,一定是考虑了一定产品兼容性,特别是要保障稳定性,如果失去了稳定性,由于高自动化节省的人工、提高的效率,可能会转化为停产损失以及设备维护人员。要在产品兼容、简单可靠、物流转运自动化、智能质量检测甚至预测、息系统互联等的基础上,实现设备自动化。
其中,制造设备自动化层面,先导智能提供给客户的模组产线自动化率最高>96%,PACK产线自动化率最高>50%(30JPH),处于行业领先。
产品兼容自动化层面,先导智能PACK产线可兼容五款产品,换型时间<20min,并且支持重复利用。
物流转运自动化层面,先导智能可实现物流全流程自动化,避免人工介入出错,利于物流管理,降低人工成本。
智能质量检测层面,通过大数据及深度学习,提高缺陷识别率及分类模型,有效提升产品质量和检测效率。
息系统互联层面,实现MES、WCS、WMS等息系统互通互联,生产过程透明,实时进行故障诊断。
仵千里总结道,先导智能的理念是专注、极致、口碑、快。在工业4.0时代,先导智能依托强大的研发力量,不断开发设备新技术,引领智能制造潮流,以客户为中心,做国际一流的智能制造整体解决方案服务商。
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