利元亨化成分容设备“打破”能耗瓶颈

摘要

化成分容设备能耗占据整线能耗的约40%，是锂电生产能耗最高的环节之一，随着产能的提高，解决化成分容设备能耗问题已经变得紧迫。

伴随全球双碳转型的推进，锂电产业进入新一轮发展周期，极致品质、极致节能、极致提效、极致降本，已成为锂电企业提升核心竞争力及全球话语权的重要手段。

在锂电装备后段，化成分容市场规模逐步扩大的同时，产业下游对其“降本增效”的需求也不断提高。据高工产业研究院（GGII）预测，到2025年，中国锂电池化成分容生产线市场规模预计将达到250亿元。

值得注意的是，化成分容设备能耗占据整线能耗的约40%，是锂电生产能耗最高的环节之一，随着产能的提高，解决化成分容设备能耗问题已经变得紧迫。

利元亨作为全球高端智能装备企业，持续加大研发投入，围绕客户生产过程中节能减排痛点，于2021年成立广东舜势测控设备有限公司（以下简称“舜势测控”），通过自主研发，布局以串联化成分容技术为核心的新能源后处理系统，在软包、方壳、刀片、大圆柱电池的化成、分容环节发力。

目前，舜势测控配备20000多平方米的智能制造车间与超过3000平方米的研发实验室，并建设有两条PCBA自动生产线（含涂覆），能满足多个项目同时开展的需求，现已与ATL、比亚迪、Microvast、Samsung、蜂巢能源、赣锋锂业、长安汽车、广汽埃安、中化国际等头部企业建立长期稳定的合作关系。

依托强大的技术研发团队，舜势测控在化成分容技术上已申请超230项关键技术专利，具备软硬件一体化开发能力，可为客户提供全方位的一站式增值服务。

舜势测控自主研发的串联化成分容技术具有高能量回馈效率、高动态响应速度、高测试精度、高集成度，独立通道控制技术，从硬件和软件等全方位创新优化，解决电池常规化成一致性差、安全性低、能源浪费和成本高等痛点，赋能软包、方壳、刀片、大圆柱等各类电池产线应用，助力打造先进的高安全节能型智慧工厂。

高回馈效率架构

推进锂电生产“零碳化”

在舜势测控的新能源后处理系统中，电池放电的能量可被需要充电的电池直接利用，也能够直接回馈至电网，可实现波峰波谷的智能调度，馈电效率≥85%，大幅降低用电成本；其线缆一体化布局，增强设备可靠性的同时，节能降耗＞20%，大幅降低线缆成本和线损能耗。

由舜势测控自主研发的化成分容一体机通过串联电路可保证电流一致性，实现单体电芯不断流平稳旁路，旁路过程冲击电流，冲击时间＜50ms，实现生产数据过程监控，数据集成共享，全流程可追溯。与传统分体式并联电源相比，一条标准产线节约用电综合成本超过550万元/年，相当于减少超过7000吨CO2排放。