能科股份聚焦智能制造，领航数字孪生

能科科技股份有限公司，成立于2006年12月，2016年10月在上交所上市（股票代码603859.SH）致力成为制造业企业的数字化转型合作伙伴，围绕工业互联网经营生态，围绕全流程数字孪生组织能力，以生产力中台为基础，建设新时代企业应用服务基础设施，赋能客户实现智能制造转型与数字化运作。公司全资子公司能科瑞元获得国家级专精特新小巨人称号。

公司业绩增长符合预期，智能制造板块高速发展

最新财报显示，2021上半年年度报告，公司2021年上半年营业收入约5.25亿元，同比增加31.76%；归属于上市公司股东的净利润盈利约5580万元，同比增加34.84%；基本每股收益盈利0.4元，同比增加33.33%。

公司有俩大业务主线，智能制造与智能电气，其中智能制造智能制造板块业务占公司收入占比最大，智能制造业务收入实现4.67亿元，同比增长34%，占总营收比89%。

公司智能板块业务覆盖了咨询服务、企业管理系统（ERP）解决方案、产品全生命周期管理（PLM）、仿真与测试服务（STS）、工艺自动化（PA）、可视化生产运营管理系统（MOM）、测试台产品（TP）以及数据资产（DAM），能够为客户的全场景全生命周期数字化转型服务。

软件系统与服务为智能制造板块主力军

   据21年半年报 数据显示能科股份软件系统与服务营业收入37,626.36万元，同比增长29.51%，为智能制造业务主要来源，能科股份开发的工厂管理软件app与后台维修服务赋能企业全流程管理。

1、工业App的助推器——Mendix。Mendix利用低代码开发的方式，通过可视化编程对工业app进行快速的开发，极大的推动了工业App的变革。Mendix不仅仅是一个开发工具，同时兼具了一个Paas平台级别的功能。

未来能科将提供技术支持和开发实施服务，同时将与西门子的Mendix平台合作，一同解决客户的数字化运营需求。最终实现数字化的成功转型。

2、Mendix联手Teamcenter，打造数字化维修服务平台。

产品的售后维修服务是制造企业的重要业务，如今全球制造业逐步由“以纯制造为中心”向“围绕产品的综合服务为中心”而转变。所以，建立数字化服务体系、提升维护维修业务效率、提高客户满意度成为了很多企业的关键战略。实现产品研发-工艺-生产-运维的全周期数字孪生闭环成为了企业工业4.0阶段数字化转型的核心目标。

该系统能有效解决维修服务过程中企业系统间集成度低，数据流转、分析多数依赖人工，影响工作质量和效率，有助于企业对产品缺陷、维修经验统一收集和归档，满足产品技术升级和性能改善的提供数据支持，提升生维修周期，以及过度维修等问题。

利用数字化系统全面赋能企业维修服务业务。从设计、工艺、生产制造到售后维护等业务环节实现系统的一体化建设，提升产品研发迭代效率、提高产品质量、节省成本、增加企业利润。

该系统的核心服务数据是由Teamcenter来管理，如服务BOM管理、备品备件管理、服务维修技术文档的编制。这些属于产品全生命周期的核心数据，在Teamcenter中维护，保证了企业核心数据资产的稳定。

重点布局发展数字孪生业务

能科股份是国内稀缺的数字孪生实践者，具备数字孪生软硬实力、顶层架构能力，有望充分受益于制造业数字化转型加速和国产替代浪潮。公司回复，截至2019年末，公司总人数785人，研发人员521人，研发投入总额占营业收入20.22%。数字孪生测试台建设与服务营业收入7,124.16万元，营收占比很小，较之去年同期增速较快。

数字孪生是利用数字技术建立和实际工厂一模一样的虚拟工厂，在虚拟工厂中运用企业知识对产品的设计、工艺规划、生产执行、物流产能等进行仿真，优化出最佳的生产制造方案；并将工厂的实际生产数据在虚拟工厂中实时的展示出来，管理人员通过增强虚拟现实了解生产线的质量情况、运转情况、在制品情况等。据8月9日能科股份投资者关系平台回复，公司已持续为华为提供仿真数据管理等方面的服务。

数字化工厂规划

Plant
Simulation仿真软件是数字化工厂的核心系统。该系统可以对各种规模的生产系统和物流系统，包括生产线进行建模、仿真；可以对各种生产系统，包括工艺路径，生产计划和管理，进行优化和分析。可以优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链，考虑不同大小的订单与混合产品的生产。

以能科股份官网展示客户案例为说明XX公司是大型健身器材行业，最近准备新建工厂扩大产能，该公司产品均面向订单生产，产品种类有3000多种，且有些产品每天最多生产几个。每个产品的加工工序不一样，具体加工工序有纵剪、焊接、弯管、切管等，且每道工序的加工设备数量不一样，因此该工厂属于典型的多产品混线生产车间。

Plant
Simulation采用图形化建模方式，支持2D/3D建模，实现模型的可视化，并通过模型逻辑和系统内置优化算法实现模型的优化。仿真和优化对象主要包括人员配备，生产节拍，设备利用率、瓶颈、系统故障模拟等，并可对生产计划的合理性进行分析。

通过Plant Simulation仿真软件搭建与实际工厂1:1仿真模型，同时建立数据库模块为整个仿真模型提供数据支持，并对仿真结果进行统计分析。根据仿真结果对比相应纲领性要求分析瓶颈所在点，比如分析出在一定的时间范围内车间生产线的最大产能，分析整个工厂运行的瓶颈工序并给出合理建议等。更早验证设想，减少投资风险；最大程度地利用生产资源，改善生产线设计和进度表等，从而为企业获取最大的收益。

 公司短、中、长期不确定因素

公司严重依赖核心技术人员

公司属于高新技术行业企业，公司的发展依赖于优秀技术人员。随着市场竞争的加剧和行业对优秀人才需求的不断增加，可能会出现竞争对手争夺公司技术人员和技术人员流失的现象。

营业收入季节性波动

公司一般在第四季度取得验收报告或验收单较为集中，因此，第四季度实现的销售收入也相应较多。公司的主营业务呈现明显季节性的特点，因此，公司的财务状况存在季节性波动风险。

结语

4月14日，工业和息化部公开征求对《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿）的意见。征求意见稿提出发展目标，到2025年智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，国内市场满足率分别超过70%和50%，主营业务收入超50亿元的系统解决方案供应商达到10家以上。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。据iiMedia Research数据显示，2020年全国工业软件市场规模达到1974亿元;2020年中国智能硬件市场规模达到10747亿元，同比增长67.1%。随着政策的逐步落地以及行业的快速发展能科股份有望在中国数字化转型浪潮中受益。