赛福天探寻钢丝绳行业数字化转型路径（转自无锡智能制造）

一、概述

江苏赛福天钢索股份有限公司（以下简称公司）创立于1958年，六十余年来公司专注于电梯用钢丝绳和起重机用钢丝绳的研发、生产和销售，是国内领先的特种钢丝绳供应商。

近年来，公司注重息化和工业化的融合，在内部开展研发、生产、销售、售后等多个环节的智能化改造升级，并且成为行业内首家研究将MES系统和智能机器人运用于钢丝绳生产的企业。

二、企业智能制造实施方法

赛福天根据钢丝绳制造行业的特点以及公司的实际情况逐步推进智能制造项目。具体智能制造项目创新点实施情况如下

1、研究使用柔性智能机器人，并应用于水箱拉丝机智能上卸料系统，用于水箱收线工字轮自动上卸料和搬运，实现从湿拉收线机台自动抓取满盘工字轮到指定轴框上,自动上空工字轮至收线机台,使其机台正常生产。

2、在生产车间引入智能化程度高的设备，集成物联与息化技术，实现自动监控设备生产过程及运行状态；引入MES系统，与ERP系统集成，实现业务状况可视化、生产过程可追溯、工厂生产数据化。

在钢丝绳制造行业内首次引入捻绳智能化控制系统，导入关键工序的智能控制技术，实现生产管控关键环节系统的集成。

三、智能制造给企业带来的社会及经济效益

1、产品质量情况

公司主要生产设备已全部实现自动化，车间133台设备均已联网，联网率100%，设备可以实现远程控制和运维。

拉丝车间配以先进的配模工艺，总压缩率控制在82～87%之间，不易造成钢丝断裂和损伤，保证钢丝可以获得均匀的机械性能，并将钢丝强度范围控制在50MPa以内，扭转、弯曲次数比YB/T5198《电梯钢丝绳用钢丝》标准规定提高25%。收线钢丝的张力和速度目前均可通过数字屏幕显示并监控，提高了钢丝整体性能的稳定性。

公司生产过程中的各道工序均按照质量控制计划进行严格检验和控制。进货检验每批进行检测，成品钢丝100%全检，成品钢丝绳每个编号进行各项性能检测，不间断改进疲劳性能,使得成品钢丝绳产品的质检合格率由97.2%提升至98.9%。

2、生产效率情况

公司通过提升生产过程、业务流程的规范以及息化程度，推进生产现场合理化布局。规范安全生产作业流程及操作规程，使生产一线工人高效生产，提高操作工人的安全性及工作效率，相关统计数据显示，车间生产人员的工作效率提高10%以上。2020年公司工业总产值同比增长18.78%；2021年公司工业总产值同比增长27.1%，生产的整体效率和产值均得到大幅提升。

3、能源利用情况

公司通过制造执行系统（MES系统）实时收集设备能耗息，由有经验的人员通过系统对全厂的能源进行集中统一管理，减少中间环节。同时运用自动化手段提高效率、减人增效，从而构建新型的能源管控模式，该系统模式的主要使用情况如下: 对能源系统采用分散控制和集中管理，完善能源息的采集、存储、管理和利用；减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立了客观能源消耗评价体系；有效降低了能源系统运行的管理成本，总体管理成本下降约2%，能源的总体利用率提升5%；生产部门加快了对能源系统故障和异常的处理进程，提高对全厂性能源事故的反应能力，通过一系列优化能源调度和平衡指挥系统，实现了节能降耗。