4月26日从中国石化新闻办获悉，近日，中国石化所属

4月26日从中国石化新闻办获悉，近日，中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的油催化裂解技术在扬州石化成功进行工业试验，直接将油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品。

据介绍，这是油催化裂解技术的全球首次工业化应用，标志着我国油直接制化学品技术取得突破性进展。

为了生产烯烃和芳烃，传统石脑油催化裂解制烯烃和芳烃工艺不得不配套大型炼油装置，导致其工艺流程长、投资大、能耗高，而且产品中的柴油、煤油、瓦斯油、高沸残留物等占比超过70%，而用于生产烯烃和芳烃的石脑油占比仅为20%。

油催化裂解技术，是油直接制化学品技术路线之一。该技术可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和料精制等过程，直接将油转化为轻质烯烃和芳烃，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量，同时显著降低综合能耗和碳排放。在电动汽车产业迅猛发展、全球成品油市场趋于饱和的形势下，用油直接生产烯烃和芳烃等化学品已成为市场新趋势。

中国石化石科院的试验结果表明，低碳烯烃和轻芳烃总产率提升2倍，高达50%以上，即采用该技术每加工100万吨油可产出高价值化学品约50万吨，经济价值巨大。该技术的成功应用对化解我国炼油产能过剩、化学品供应不足矛盾具有重要意义。

石科院院长李明丰表示，这一技术为油制化学品开辟了一条新的途径，预计化学品收率最高可达70%，这意味着每加工100万吨油可产出高价值化学品约70万吨。未来这一技术将应用于新建化工型炼厂或炼厂现有催化裂化装置的升级改造，为保障我国化学品供应链安全、缓解行业供需矛盾、助力企业转型升级作出更大贡献。

 炼化总怎么，这个技术对未来炼化的影响如何