曼恩斯特智能调度陶瓷双螺杆6大优势 入局前段制浆工序

摘要

曼恩斯特双螺杆制浆设备解决了浆料金属异物超标的核心难题，同时，相较其他制浆方式，双螺杆制浆可满足浆料达到更高固含量的要求，更适配干法电极电池生产。

锂电装备的创新已经从核心部件的创新，上升至工序之间的创新，实现工序之间的联动创新，更有益于推动锂电极限制造抵达更多的“极点”。

在此背景下，锂电智能装备企业及核心部件企业，已经通过自主研发或者兼并购的形式开启前后端的产线装备延伸部署，为工序之间的创新埋下基础。

尤其在前段装备，制浆的品质直接影响涂布质量，进而在最大程度上决定着电池的性能发挥。因此，电池企业也愈来愈重视前段装备工序间的联动创新。

需要指出的是，在制浆工序当中，目前行业仍然面临浆料金属异物超标，不利于批次管理，管道易堵塞、清洗困难，产品换型浆料浪费严重，系统能耗高、人工多，占地面积大、环境管控成本高等诸多掣肘。从需求趋势来看，正负极浆料正朝着高固含量的主流方向发展。

为肃清锂电前段制造痛点，匹配行业发展需求，8月1日，国产涂布模头领导者曼恩斯特正式发布智能调度双螺杆制浆系统，该系统由其自主研发设计，由此也宣告曼恩斯特正式跨入锂电制造前段制浆工序。

高工锂电现场获悉，基于采用双螺杆分散方式，通过结构设计创新与核心部件陶瓷化创新，曼恩斯特双螺杆制浆设备解决了浆料金属异物超标的核心难题，同时，相较其他制浆方式，双螺杆制浆可满足浆料达到更高固含量的要求，更适配干法电极电池生产。

整体系统优势来看，该制浆系统由集中除尘模块、气力输送模块、粉体投料模块、粉体配料模块、智能调度粉体预混模块、智能调度模块、液体投料模块以及新型制浆模块组合而成。

具备质量更好、效率更高、成本更低等特点，相比传统设备，占地面积减少35%，运营能耗降低50%以上，环境能耗可减少40%，满足多种配方同时生产，提升了部件利用效率，降低了设备成本。核心部件的陶瓷化设计，极大降低了成品浆料金属杂质混入风险，精确温度控制技术，极大提升浆料的稳定性，攻破行业制浆工序发展痛点。

由于流体的流变曲线显著影响涂布面密度，能够在涂布模头领域成长为国产龙头，曼恩斯特对于流体的研究自是有着深刻的理解。发布会上，曼恩斯特总经理分享了智能调度双螺杆制浆系统在行业内的六大优势

一、智能调度双螺杆系统，实现降本增效

该系统的核心优势在于实现一键制浆，人工减少50%；采用“双阶双支撑+陶瓷化”设计，双螺杆在高速分散基础上，进一步提升制浆效率和品质；由“集中式配料+智能调度系统”组合而成的一站式制浆系统，可一次成本减少10%，运营成本减少15%；配料系统环境管控成本、配料系统占地面积大幅减少，满足高效、节能、灵活生产。

二、智能调度系统，解决多重行业痛点

在粉体调度系统方面，曼恩斯特解决了目前行业面临的能耗高、人工多，不利于批次管理，占地面积大、环境管控成本高等难题，通过集中粉体配料及分体式精确计量设计，可实现多种配方同时生产，单位GWh的能耗、占地面积、环境管控成本降低30%以上。

在液体调度系统方面，曼恩斯特通过创新移动料罐方式，击破了该工序存在的管道易堵塞、清洗困难，产品换型浆料浪费严重等痛点，该浆料调度系统可减少浆料换型损失300Kg/次，换型人工工时少50%，并实现了浆料批次化管理。

三、新型陶瓷双螺杆制浆设备，行业首创核心部件陶瓷化

在双螺杆制浆设备方面，结构设计上采用的双阶双支撑，螺纹元件与机筒内壁的间隙更小，物料的剪切效率更高，剪切效果更好，同时双螺杆的自清洁性能更好。双阶的结构可以使螺杆长度减少一半，再加上两端支撑，芯轴的绕性摆动更小，螺纹元件与衬套之间不产生摩擦扫膛，整机功率比传统的双螺杆降低10%以上。

同时，螺纹元件和机筒内衬全部采用陶瓷材料，更坚硬更耐磨。实验结果表明陶瓷的磨损是镍基合金的1/10。陶瓷磨损对电性能几乎没有影响，使用更安全可靠。

高工锂电获悉，螺纹元件和机筒内衬陶瓷化由曼恩斯特行业首创，在生产加工方面，曼恩斯特从陶瓷原材料选型开始，完全掌控了从配方、制作到烧结成型的全产业链生产。

四、双螺杆+卧式搅拌设计 1+1＞2

目前行业内主要单一种搅拌模式，曼恩斯特“双螺杆+卧式搅拌”组合形式，相比传统模式，不仅产能大幅提高，浆料的品质更优异。双螺杆首尾浆料混合不均匀通过卧式罐搅拌分散后，达到性能要求，大幅减少了浆料的浪费，更有利于批次化管理，并具备自清洁功能。产生1+1＞2的更大优势。

五、温度闭环控制，提升换热效率

曼恩斯特通过液体原料先降温的方式，来抵消双螺杆制浆过程中产生的温升，从而实现涂布所需的浆料温度，采用更高效的换热方式，降低热能损耗20%-30%。由此也缩短了从配料到涂布的时间，为后期的高温高固含涂布奠定基础。

六、智能化设备优势，系统实时监控，数据实时采集

在软件设计上，曼恩斯特自主设计软件，具备配方管理安全可靠、系统实时监控更高效、生产全周期管理等综合优势。

曼恩斯特总经理向高工锂电表示，曼恩斯特布局前段制浆工序的核心逻辑在于，电极的制造过程直接影响电池的性能发挥，通过前段制浆工序的创新，可与涂布端工序形成协同，有助于提升电极制造的效率、质量及成本控制。目前，公司智能调度双螺杆制浆系统新品已获得行业多套订单。

可以看到，以智能调度双螺杆制浆系统发布为标志性节点，曼恩斯特不仅在横向拓宽涂布模头的应用领域涉及氢燃料电池电极、钙钛矿太阳能、多层陶瓷电容器（MLCC）、半导体等，同时纵向在夯实主力产品涂布模头的创新基础上，成功延伸至锂电前段制浆工序，通过不断储备创新技术，为行业打造质量更好、效率更高、成本更低的解决方案，持续快速向前发展。