【普沃思？高工金球奖】5家企业锂电铜箔/铝箔技术“跟踪”

摘要

这5家企业同时申报了年度创新技术奖（材料类），诺德、德福、鑫铂瑞、中技烯米在铜箔领域展开较量，五星铝业、中技烯米就铝箔技术进行切磋。

作为锂电池的关键材料之一，集流体的抗拉强度、厚度均匀性、表面粗燥度等因素都会影响到锂电池的生产工艺、成本和性能。而高导电率、高强度、高柔韧性和超薄作为未来集流体的发展趋势，是企业重研发攻关的制造技术。

鼓励技术创新、寻找锂电产业链好产品，2020高工锂电&电动车金球奖评选网络投票正在火热进行中，投票时间截止至11月30日18:00。

本届金球奖由思客琦全程特约赞助，今年的主题为“十年锻造 百炼成金”，共设置了年度好产品奖、年度技术创新奖和年度十大品牌企业等多个奖项。

此前推出了《诺德/德福科技/鑫铂瑞超薄锂电铜箔“进战”》，诺德股份、德福科技、鑫铂瑞、五星铝业、中技烯米5家企业均申报了本届金球奖“年度好产品奖（材料类）”。

这5家企业还同时申报了年度创新技术奖（材料类），诺德、德福、鑫铂瑞、中技烯米在铜箔领域展开较量，五星铝业、中技烯米就铝箔技术进行切磋。以下为申报息

诺德股份

申报奖项年度创新技术奖（材料类）

申报技术高抗拉高延伸锂电池用电解铜箔制造技术（抗拉强度≥500MPa）

诺德股份的高抗拉技术采用“复合添加剂”技术，研究出各工艺参数对电沉积过程中的作用机理，开发铜箔微观组织控制技术，进而制备高抗拉高延伸锂电池用电解铜箔。

该技术能有效帮助锂电企业在电池制造过程中避免褶皱、泡泡纱、撕裂等涂布问题，同时，较高的延伸率可遏制电池充放电中的铜箔断裂现象。此外，能够推动极薄铜箔制造技术在锂离子电池铜箔制造领域的应用，满足动力电池、储能电池、高端消费电池对极薄负极载体铜箔的需求。

这项技术申请专利6项，申报青海省科学技术厅企业研究转化与产业化专项1项，登记青海省省级科技成果 1件，成果水平达到国内领先水平。

德福科技

申报奖项年度创新技术奖（材料类）

申报技术高弹性模量锂电铜箔的开发

铜箔轻薄化发展的同时，其模量性能的提升也是锂电铜箔未来技术发展的趋势。这是因为在铜箔涂布过程需要承受较大的拉力，模量高的铜箔，刚性大，不易弯曲或断裂。此外，铜箔装入电池以后要承受热胀冷缩带来的压力和拉力，这些均要求铜箔具有较高的模量。

高弹性模量锂电铜箔的开发，需要解决的关键技术体现在三方面一是设计和开发添加剂配方，要求抗拉强度≥450MPa，较抗拉强度≥400MPa的高抗拉铜箔在性能上提升了12.5%以上；同时，这种铜箔在延伸率达到0.5%时，其抗拉强度≥330MPa，保证了铜箔在承受较大拉力时，能在瞬间抵抗铜箔形变；二是无机添加剂和有机添加剂结合调整的方法，使金属获得细而均匀的晶粒，从而有效提高铜箔的强度和塑性；三是关于无机添加剂特性的分析结果。

德福科技高弹性模量锂电铜箔技术，保证了铜箔在承受较大拉力时，能在瞬间抵抗铜箔形变，这些特性满足了宁德时代等主流客户对于高性能铜箔的需求，也代表了未来铜箔技术发展的新趋势。该技术已申请了一篇发明专利。

鑫铂瑞

申报奖项年度创新技术奖（材料类）

申报技术铜箔生产技术

通过对溶铜技术、添加剂技术、生箔技术、收卷技术、后处理技术的集成创新，鑫铂瑞研发的4.5-6微米超薄高精高抗拉、高延伸电解铜箔制造关键技术，形成了一套优化的“关键材料—锂电铜箔生产—检测监测模块”的技术方案。

聚焦超薄高精锂电铜箔制造关键技术的开发与应用，在电子铜箔电解沉积结晶机理方面，鑫铂瑞联合高校开展电子铜箔基础理论研究。

鑫铂瑞研究了超薄高精锂电铜箔制造关键技术的过程控制技术，开发3-6微米超薄高精高抗拉、高延伸电解铜箔制造关键技术，同时开发安全环保的电子铜箔防氧化剂，实现工艺环境无毒环保，降低成本，提高效率。

五星铝业

申报奖项年度创新技术奖（材料类）

申报技术0.009mm双面光高性能数码电池用铝箔

目前国内铝箔的生产工艺技术，单面光的铝箔的最小厚度为0.0045mm，而且其强度在200Mpa以下。五星铝业的超薄、双面光、高强度铝箔，因其为单张轧制，产品强度高，其生产难度要远远高于普通强度的双合轧制产品。

该产品主要应用于数码类电池上，已投入批量生产，其厚度达到0.009mm，强度达到250Mpa以上，延伸率达到2.5%以上，能够提高电池电芯的能量密度，提高使用效率。

技术亮主要在于

（1）微量元素的添加五星铝业在合金中添加微量Cu元素，有效提高产品的抗拉强度，并适当调整铸轧生产工艺及冷轧过程中间退火工艺，进行生产。

（2）轧制工艺的优化通例合理分配轧制道次，采用全新轧辊参数及轧制油参数配比，突破传统铝箔工艺的局限性，在保证产品表面质量及板形质量的前提下，实现超薄双面光高强度铝箔产品的稳定生产。

中技烯米

申报奖项年度创新技术奖（材料类）

申报技术高端集流体（多孔铝箔和铜箔）

中技烯米多孔集流体，是在目前常用普通集流体或者涂碳集流体的基础上，为解决降低集流体重量，提高活性物质利用率，提高电极导电能力，降低极化，提升电池功率密度及能量密度所开发的一款孔径为50-100UM的新型集体产品。

其技术创新及先进性在于降低集流体的重量，提高活性物质与集流体附着力，减小界面电阻，降低电池内阻，减小极化，提升电池倍率充放电性能及活性物质克容量发挥，降低电池发热量，提高电池安全性能，提高锂离子迁移率，提高电池能量密度。

同时，该集流体可解决负极预掺锂后锂离子向正极有效迁移问题，可以有效提升电池首次充放效率，大倍率充放电能力和循环使用奉命。

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