关于复合集流体的思考

目前做复合集流体主要两个思路，一个是在薄膜材料电镀铜，一个是在薄膜材料上沉积铜。

前一种方法主要是生产薄膜的企业做的，如元琛科技，双星新材，安徽金美，包括跨界做的宝明科技，其实膜材料都差不多，门槛主要在于镀膜的设备和生产的工艺。设备来看现在走在前面的是东威科技生产的设备，主要用水平电镀法，主要用的是电子束设备和磁控溅射设备。东威以前主要是做垂直电镀的，刚刚介入水平电镀不久，另外关键的磁控溅射团队是刚刚买来的，可见东威的技术壁垒并不是很厚。据说现在镀膜不均匀等原因主要是由设备不完善造成的，可见东威在设备的迭代升级上还有很长的路要走。但是这也一定程度上反应出镀膜设备在复合集流体生产上的重要作用。另一个主要门槛是工艺，金美是走在前面的，他是宁德时代参股的，目前公布的专利来看相对复杂，先镀一层增加黏性的材料，再镀铜，之后在镀一层抗氧化膜，还有打孔，涂助燃剂等工序。结果是使得宁德时代电池增加了16%的能量密度，也极大提升了安全性。由于工艺复杂估计成本会比普通集流体高不少，良率和一致性也不会很好，专利是今年才申请的，距离量产可能还有几年时间。而最近爆炒的宝明科技也是用的东威的设备，其声称有比较深得技术积淀，良率超过80%，成本可以控制的比一般铜箔还低。估计他们的生产工艺没有金美的复杂，是不是能量产还要看后续消息，目前来看可性不高。

后一种方法目前主要是做电镀化学品的企业做，是化学沉积法，目前有生产意向的是三孚新科，他的壁垒主要是较为环保的电镀液，他增加镀铜附着力的方法是将膜粗化，再用化学沉积。叫做一步法。生产的膜比较均匀，良率据他们说能达到95%。沉积的生产效率相对低些，理论上成本要高于第一种方法。他用的设备是外购的然后自己改装，估计设备不是壁垒。主要的壁垒是化学沉积溶剂，和一定的生产工艺参数。估计这种方法没法做出金美那样复杂的结构，也就不能实现电池更好的表现，只能部分满足电池厂商的要求，目前还看不出能不能用于量产。（三孚新科生产的环保电镀液也可以用于未来hjt或topcon电池镀铜，如果镀铜成本下来，这种电镀液也是一个很大的应用，目前国内能做环保电镀液的企业不多）

总体来看第一种的方法可能更靠谱一些。但是目前还停留在实验室阶段。美国其实也有相关企业，用于圆柱电池的实验。都没有达到量产标准。正极也可以做复合集流体，也是经济性的问题。现在电池的设计是个工程学问题，不仅电池本身也要结合电池包的设计做一个效用/安全/成本最大化的设计，复合集流体虽然好但是最终的商用路径还是不明确的，短期只会满足某些差异化的需求，作为一般集流体的补充（包括第二种方法也可能是未来并行使用的方法）。最近对于复合集流体的炒作是按照3年能渗透20%来炒作的，应该是高估了。